設備點檢與維修管理實戰(zhàn)

設備點檢與維修管理實戰(zhàn)
【課程背景】
設備高效安全生產是企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵因素之一。隨著國民經(jīng)濟快速發(fā)展，企業(yè)在生產中充分依靠現(xiàn)代化、高效能的設備裝置，應用先進的設備管理理念和方法以及實用的技術手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。隨著設備現(xiàn)代化水平的不斷提高，設備管理的難度系數(shù)也就相應加大，從研究“設備點檢”入手，以跨學科、跨產業(yè)的新思維方式，從企業(yè)的組織變革，學習當前國際上的新知識，掌握新技術，運用先進的管理手段，來提高設備管理現(xiàn)代化水平，確保高效安全生產，提高經(jīng)濟效益。
所謂點檢，就是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。點檢是設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心。基于中國企業(yè)的設備點檢體系的薄弱，希望通過這個課程能夠幫助企業(yè)改進設備管理。
【課程目的】
弄清楚設備點檢管理的基本知識；
掌握正確認識設備點檢維修制的知識；
掌握現(xiàn)代點檢制的組織保證體系；
弄清楚設備點檢活動模型；
弄清楚專職點檢員的配備、培訓與考評；
掌握設備點檢維修制的基礎—日常點檢的開展方法；
掌握設備點檢維修制的核心-專業(yè)點檢的技術體系；
弄清楚現(xiàn)代維修是基于設備點檢的維修的基本理念；
掌握設備點檢維修制的方案設計。
【課程對象】TPM推進骨干，設備副總，設備經(jīng)理，設備部長，設備主管，設備工程師，設備管理員，設備點檢員，生產主管等相關精干技術人員。
【課程用時】2-3天（每天限6小時）（每天限6小時）
【課程內容】

第一講 弄清楚設備點檢管理的基本知識
1.設備點檢從嬰兒的健康管理談起
2.點檢管理與TPM的關系
3.從點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別看現(xiàn)代設備管理的基本現(xiàn)場管理方法
4.點檢管理的特點是現(xiàn)代設備管理創(chuàng)新的體現(xiàn)
事例---某鋼點檢管理的特點和點檢人員工作的八項一貫負責制
5.點檢的十二個環(huán)節(jié)是點檢活動的基本要求
6.點檢的種類及點檢周期

第二講 正確認識設備點檢維修制才能夯實設備管理的基礎
1.點檢與點檢維修制的不同
2.點檢維修制的系統(tǒng)功能
3.從點檢管理工作描述的角度看七項管理重點工作的PDCA
4.點檢維修與計劃預修制的關系
5.點檢制與巡檢制的對比
6.點檢維修制與三級保養(yǎng)制的不同
7.三位一體的點檢制的兩層含義
8.五層防護線的理解及其技術

第三講 現(xiàn)代點檢制的組織保證體系
1. 關于設備系統(tǒng)的框架
2. 公司點檢組織體系
3. 基層組織架構
4. 點檢作業(yè)區(qū)的職能
5. 各方使命
6. 從某鋼組織保證體系的經(jīng)驗看作業(yè)長制、工序服從原則和設備管理重心下移
7. 完善的設備點檢維修管理體系要實現(xiàn)哪些目標？
8. 設備點檢維修管理制度的框架示例及相互關系
9. 企業(yè)設備點檢（定）維修制基本架構思考模式

第四講 設備點檢活動模型
1.點檢工作模型
1.1點檢區(qū)域的劃分
1.2點檢路線的確定與隨手消缺原則
1.3視頻—某公司電動鏟車的點檢路線
1.4日常點檢業(yè)務處理流程
1.5定期點檢業(yè)務程序
1.6點檢與修理、改進及維修標準的關系
1.7理想點檢活動的工作模型
1.8專業(yè)點檢人員工作模式
1.9點檢目標管理與點檢工作體系
1.10事例-某鋼公司點檢員的七事一貫制
1.10點檢工作的五大要素的兩種說法
2.點檢計劃模型
2.1何謂點檢計劃
2.2點檢計劃編制的原則
2.3點檢計劃的分類和內容
2.4日點檢作業(yè)卡和周點檢作業(yè)卡
2.5短期點檢計劃及編制要領
2.6長期點檢計劃及編制要領
3.實績管理與分析
3.1設備管理的基礎--維修記錄
3.2維修記錄的種類和活用目的
3.3點檢維修管理的實際分析活動形式
3.4公司設備管理研討會的主要內容
3.5點檢維修管理的實績分析方法

第五講 專職點檢員的配備、培訓與考評
1.優(yōu)秀點檢員的素質模型
1.1對專職點檢員的具體要求
1.2專職點檢員應具備的基本條件
1.3專職點檢員的形象定位
1.4專業(yè)點檢員的職責
1.5專職點檢員的應知應會
示例--專職點檢員的崗位作業(yè)標準
2.點檢人員必須靠企業(yè)自己來培養(yǎng)
2.1點檢人員的知識教育內容
2.2點檢人員的動態(tài)培訓與管理
3.點檢人員的業(yè)務評價標準
4.點檢活動的業(yè)績考評與管理

第六講 設備點檢維修制的基礎—日常點檢
1. 正確認識日常點檢
2. 日常點檢活動的基本工作
3. 為什么日常點檢開展不起來？
4. 日常點檢存在的問題
6. 日常點檢對崗位操作工的具體要求
7. 專業(yè)點檢人員在日常點檢中的作用
8. 指導日常點檢要注意三忌，要防三無
案例：如何指導設備操作人員日常點檢
9. 操作者如何做好日常點檢工作
10. 嚴格執(zhí)行日常點檢程序
11. 日常點檢的類型
12.日常點檢應遵循的基本原則
13.日常點檢的要點
14.空壓、蒸汽、油壓、驅動和電氣的日常點檢要點
15.正確操作的實施
16.日常點檢的作業(yè)表格

第七講 設備點檢維修制的核心-專業(yè)點檢的技術體系
1.何謂專業(yè)點檢
2.專業(yè)點檢的主要內容
3.重點設備分類管理
3.1重點設備與五優(yōu)先標志
3.2確定重點設備的原則和方法
事例--某鋼廠重點設備分類及評價思路
4.設備維修管理的技術基礎-點檢規(guī)程標準體系
4.1設備三大規(guī)程與設備點檢維修四大標準的比較
4.2維修技術標準的編制及案例
4.3點檢標準的編制及案例
4.4點檢計劃表
4.5給油脂標準的編制及案例
4.6維修作業(yè)標準的編制及案例
4.7設備故障管理模式-設備故障記錄示例
案例：某廠標準體系運用實例
5.專職點檢實施的標準化作業(yè)
5.1點檢標準化作業(yè)有什么好處？
5.2點檢作業(yè)實施前的六項基礎工作
5.3點檢現(xiàn)場管理的三要素
5.4專業(yè)點檢員的一天
視頻：某合資企業(yè)機械點檢員的一天
5.5.如何推進專業(yè)點檢業(yè)務

第八講 基于設備點檢的維修
1. 維修管理模型
1.1 維修類別
1.2 維修方式
1.3 維修工作流程
2. 點檢與維修的關系

第九講 設備點檢維修制的方案設計
1. 企業(yè)推行點檢維修制的工作程序
2. 我國企業(yè)推行設備點檢維修制要解決的問題
3. 老企業(yè)如何推行點檢維修制
4. 新企業(yè)如何推行點檢維修制

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