《工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（IE）七手法》




《工業(yè)工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)（IE）七手法》


課程主講：陶樹(shù)令 課時(shí):2-
3天

課程背景

1、IE的基本手法奠基在價(jià)值工程與人因工程上,它是自然動(dòng)作,力學(xué)動(dòng)作與防誤動(dòng)作的
結(jié)
合,是增加企業(yè)附加價(jià)值與生產(chǎn)力提升,評(píng)估與管控最切合實(shí)際的作法,做好了
IE七法
的合理化,

2、特定公司的要求，現(xiàn)場(chǎng)工作績(jī)效的效率與效果的評(píng)估與管控才有實(shí)質(zhì)的價(jià)值.也才能
有
效地配合工作教導(dǎo)與工作改善，為企業(yè)減少大量的浪費(fèi)，創(chuàng)造更多的利潤(rùn)。
課程收益
1. 防錯(cuò)法：（3.5時(shí)）
1.1 又叫防呆法，偵錯(cuò)法（Fool-
proof），它是一種技術(shù)性的源頭管理，籍助防呆的技術(shù)，使生產(chǎn)作業(yè)中由于人、
機(jī)、料、法、環(huán)境等因素而造成的人為無(wú)意識(shí)錯(cuò)誤的發(fā)生機(jī)率成為零，它是在產(chǎn)
品設(shè)計(jì)及生產(chǎn)制造技術(shù)設(shè)計(jì)階段就Design
in(設(shè)計(jì)進(jìn)去)的技術(shù)方法。通常，在生產(chǎn)線上，這種防錯(cuò)法是改善質(zhì)量最有效的
方法。
1.2 例如：
A. 行為上：高架橋或高速公路可以完全避免闖紅綠燈；
B. 秩序上：?jiǎn)涡械揽梢员苊廛囕v擁擠；
C. 管理上：后工序不接受上工序的不良品；
D. 插
Pin：依插PIN數(shù)量；或依插PIN順序，或依插PIN大小，或依插PIN遠(yuǎn)近（距離）
或形狀來(lái)防止插錯(cuò)；
E. 斷PIN：用光電偵測(cè)，一旦有端子斷PIN就會(huì)停機(jī)或篩選出來(lái)；
F. 沖壓：用極敏感的光電管防止手指被沖壓機(jī)打斷；
1.3 教導(dǎo)學(xué)員采用四種基本原則：

動(dòng)作輕松，不需技能，不會(huì)有危險(xiǎn)，不依賴感觀的作業(yè)治工具設(shè)計(jì)，是生技的最佳
改善方法之一。
2. 動(dòng)作改善：(2小時(shí))
2.1 基本原則是省力、省時(shí)、舒適及簡(jiǎn)化
2.2 動(dòng)作改善有40多種，舉其主要的有：
A 雙手法，及其特性
B 重力加速法，例：釘釘子
C 順序法
D 以撥動(dòng)取代拿取
E 電子稱法
F 照明度
G 工作高度、坐姿
2.3
講師以經(jīng)驗(yàn)將每種方法舉例，用在生產(chǎn)作業(yè)中，例：袋裝殘物方法，簡(jiǎn)化工作方法
，提高效率方法，合并工作方法等。
3. 流程法：(2小時(shí))
3.1
這是ISO9001/2000年版很重要的要求，講師指導(dǎo)學(xué)員如何利用流程圖取代表述或言
詞敘述；
3.2
流程圖有接口及因果關(guān)系，用在質(zhì)量控制計(jì)劃及程序文章方面是非常有效的，可以
化解「作業(yè)員流動(dòng)率大」的難點(diǎn)；
4. 五五法: (2小時(shí))
4.1
也就是歐美人稱為5個(gè)WHY的原則，意思是，一個(gè)問(wèn)題發(fā)生之后，細(xì)部展開(kāi)在五個(gè)介
面及五個(gè)深度的方向去整體展開(kāi)，是因果關(guān)系圖的最佳比喻方法；
4.2
講師利用五五法及層別圖形，失效樹(shù)，魚骨圖，關(guān)連圖，系統(tǒng)圖來(lái)搭配，使技術(shù)人
員及品管人員的邏輯思維力能面面顧及。不疏失細(xì)節(jié)，或找不到真因；
4.3 五五法的使用原則十則的說(shuō)明:
A. 相反 D. 例外 G. 替代 J. 定數(shù)
B. 并圖 E. 集合 H. 模仿
C．大小 F. 更換 I. 水平
5. 人機(jī)法：(2小時(shí))
5.1
它是緣自人因工程學(xué)，關(guān)注生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，任何設(shè)備、按鈕、動(dòng)作、距離、高度、重
力、顏色等等，都要能適應(yīng)人的操作方便，使人能發(fā)揮更高的效率，從原來(lái)的一
人一機(jī)，到一人二機(jī)，一人三機(jī)等，效率增加數(shù)倍，成本大量減少，減少精益生
產(chǎn)的七大浪費(fèi)，創(chuàng)造利潤(rùn)。
5.2
講員例舉，如何使人與機(jī)器設(shè)備融合為一體，并做最適化的配合，減少遲滯的浪費(fèi)
，使平準(zhǔn)化達(dá)到最佳化。
6. 雙手法: (1.5小時(shí))
6.1 簡(jiǎn)單地講就是善加利用雙手雙腳，使人的四肢發(fā)揮全部的功能；
6.2
講師例舉雙手雙腳作業(yè)的可行性，使學(xué)員能夠舉一反三，提升企業(yè)的工作效率。
7. 工作抽查: (1.5小時(shí)）
7.1 抽查的有效性研究；
7.2 抽查以量化取代打√打×的無(wú)效做法；
7.3 抽查的關(guān)鍵時(shí)刻、控制點(diǎn)與有效數(shù)據(jù)的獲得等方法。
培訓(xùn)方式
1. 電化教學(xué)
2. 案例說(shuō)明
3. Q&A及意見(jiàn)交流
4. 測(cè)驗(yàn)(課前與課后)
適合對(duì)象
各階層及各部門的現(xiàn)場(chǎng)管理、督導(dǎo)及技術(shù)人員
課程目標(biāo)
1、如何利用及做好防誤法（愚巧法）
2、如何利用動(dòng)作改善的四原則
3、認(rèn)識(shí)過(guò)程的功用及做法
4、深入了解五五法的自變數(shù)與應(yīng)變數(shù)的因果關(guān)系：y=f(x)，即6σ管理的基礎(chǔ)法則
5、深入了解人機(jī)工程，善用人機(jī)力學(xué)及規(guī)避人機(jī)缺陷
6、提升雙手萬(wàn)能的利用
7、善用『工作抽查』的效果
培訓(xùn)大綱
第一天
課前考試 （09:00-09:10）


1.防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof) (09:10-12:00)
1.1目的 (09:10-09:50)
1.2俱體意義
1.3基本四原則 (10:00-10:50)
1.4導(dǎo)入之進(jìn)行步驟
1.4.1 發(fā)現(xiàn)人為疏忽
1.4.2 設(shè)定目標(biāo),制訂實(shí)施計(jì)劃
1.4.3 調(diào)查人為疏忽的原因
1.4.4 提出防錯(cuò)法的改善案
1.4.5 實(shí)施改善案
1.4.6 確認(rèn)活動(dòng)成果
1.4.7 維持管制狀態(tài)
1.5應(yīng)用原理八則 (11:00-12:00)
1.5.1 保險(xiǎn)原理 1.5.5 復(fù)制原理
1.5.2 自動(dòng)原理 1.5.6 層別原理
1.5.3 相符原理 1.5.7 警告原理
1.5.4 順序原理 1.5.8 緩和原理
1.6 案例說(shuō)明

2. 動(dòng)作改善法的主要原則 (13:00-14:50)
2.1動(dòng)改法四原則 (13:00-13:30)
2.2人體運(yùn)用的十五原則 (13:30-13:50)
2.2.1 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作
2.2.2 除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空閑
2.2.3 兩臂之動(dòng)作相反,同時(shí)對(duì)稱
2.2.4 盡可能以最低等級(jí)動(dòng)作式作
2.2.5 物體之動(dòng)量盡可能的利用之
2.2.6 連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變直線運(yùn)動(dòng)為佳
2.2.7 工具物料應(yīng)置於固定處所
2.2.8 工具物料裝置依工作順序排列並置於近處
2.2.9 利用重力餵料,愈近愈佳
2.2.10 適當(dāng)之照明 (14:00-14:50)
2.2.11 工作臺(tái)適當(dāng)舒適
2.2.12 盡量以足踏/夾具替代手之工作
2.2.13 盡可能將二種工具合併
2.2.14 工具物料預(yù)放在工作位置
2.2.15 手柄接觸面積盡可能大
2.3器具、治工具與設(shè)備的運(yùn)用原則
2.4工作環(huán)境的應(yīng)用原則

3. 流程程序法(流程法) (15:00-17:00)
3.1 目的 (15:00-15:50)
3.2 應(yīng)用范圍
3.3 功用
3.4 名詞及符號(hào)釋義
3.5流程圖之改善范例介紹 (16:00-17:30)
3.5.1 程序文件流程圖
3.5.2 作業(yè)指導(dǎo)書流程
3.5.3 ISO9001/2000年版展開(kāi)表

第二天
4. 5×5W1H法(五五法) (09:00-10:50)
4.1手法名稱釋義 (09:00-09:50)
4.2目的
4.3意義
4.4實(shí)例演練
A)基本法則 (10:00-10:50)
(1) 相反法則 (6) 更換法則
(2) 並圖法則 (7) 替代法則
(3) 大小法則 (8) 模仿法則
(4) 例外法則 (9) 水平法則
(5) 集合法則 (10) 定數(shù)法則

B)與手段與目的法則的結(jié)合流程
現(xiàn)象→表面原因→接近真困→真因


5. 人機(jī)法 (11:00-13:50)
5.1 手法名稱釋義 (11:00-12:00)
5.2目的
5.3意義
5.4應(yīng)用范圍
5.5功用
5.6名詞釋義
5.7人機(jī)配合圖表介紹 (13:00-13:50)
5.8舉例說(shuō)明
5.9閑余能量分析說(shuō)明三則
5.9.1 機(jī)器閑余
5.9.2 工作閑余
5.9.3 工作與機(jī)器之配合

6. 雙手操作法 (14:00-15:20)
6.1目的 (14:00-14:50)
6.2意義
6.3應(yīng)用范圍
6.4功用
6.5名詞及符號(hào)釋義
6.6范例介紹 (14:50-15:20)
6.7繪圖注意之點(diǎn)


7. 工作抽查法 (15:30-17:00)
7.1意義 (15:30-16:00)
7.2工作抽查之實(shí)驗(yàn)
7.3工作抽查之應(yīng)用
7.4工作抽查之好處
7.5工作抽查之技巧
7.6工作抽查之要點(diǎn)
7.7以不同的對(duì)象進(jìn)行層別與分類 (16:00-16:20)
7.7.1 機(jī)械工作之分類
7.7.2 人員工作之分類
7.8應(yīng)用例子
7.8.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定之應(yīng)用 (16:20-16:50)
7.8.2 工作績(jī)效衡量

8. 測(cè)驗(yàn) (16:50-17:30)
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