精益和領導精益變革

  培訓講師：王永存

講師背景：
王永存老師日本能率協(xié)會(生產力促進中心)資深顧問全球改善咨詢集團（KI）高級顧問中國精益自主研究會指導顧問蘇州大學精益管理特聘講師三星制造技術大學SPS制造專家三星電子高級認證講師三星電子精益革新總監(jiān)培訓課程《精益革新轉型類》《管理人才梯隊 詳細>>

王永存
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精益和領導精益變革詳細內容

精益和領導精益變革

四【課程大綱】精益領導行為范式 ?精益管理的意義全世界**高效的管理系統(tǒng)是精益管理系統(tǒng)

傳統(tǒng)工廠事后管理造就的無限復雜度和惡化

傳統(tǒng)管理下管理者都是緊急應變，事后救火，疲于奔命的高手

精益管理者在于創(chuàng)造系統(tǒng)，識別亂源，解決源頭，不斷滅火的預防高手

精益管理是不斷消除浪費，實現(xiàn)成本，交期，質量的不斷優(yōu)化

精益管理要從全局角度出發(fā)來關注管理的效能

精益管理是企業(yè)整體管理效率**大的體系?精益領導五原則精益領導VSMTC模型

Vision – 共同的愿景，方向和目標

System– 管理的技術，方法和系統(tǒng)

Motivation –變革的動機，動因和動力

Team –  人才的培養(yǎng)，團隊和合作

Commitment - 領導者承諾，行動和作為

五【課程大綱】精益內涵- 走出精益管理的誤區(qū)1. 我們的企業(yè)適合精益嗎？豐田精益之路的歷程

2. 精益推行的典型誤區(qū)和錯誤

3. 一般性領導下的工廠造就管理的無限復雜度

      - 7個管理復雜化的引爆點

4.   一般性管理的識別：浪費是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露

      - 從全局觀審視企業(yè)的管理浪費的發(fā)生

      - 典型7大浪費的顯露

5. 精益管理=追根究底 正本清源 去蕪存菁 精益求精 快速響應 兌現(xiàn)價值

6. 精益的工具體系 – 準時化和自動化

7. 精益的思考體系 -  尊重和持續(xù)改善

8. 精益的領導14條原則理念

9. 精益管理系統(tǒng)的DNA螺旋 ： 人系統(tǒng) 流程系統(tǒng)

10．精益變革的障礙和阻礙因素

精益管理的模型Vision – 共同的愿景方向和目標

1. 方針目標的重要度

2. 方針目標是創(chuàng)造愿景，方向和目標一致性的工具

  1. 方針目標用來創(chuàng)造挑戰(zhàn)的機會

  2. 方針目標實施接球模式，共有化，方向一致

  3. 方針目標是愿景，目標，手段，行動的結合體，公司級的PDCA

3.  實踐 - 愿景方向，目標的展開

  1. 精益系統(tǒng)的導入路線圖

  2. 價值流轉型，從傳統(tǒng)工廠到精益的路線

  3. 運用X-MATRIX 實施方針目標管理


System –精益管理的技術，方法和系統(tǒng)

  1. 精益管理系統(tǒng)的四個要素

  2. 領導者的標準作業(yè)的內涵

   - 管理者的管理效率提升

  3. 支持型流程 –T3會議

   - 溝通問題解決的快速通道

  4. 目視化-神經系統(tǒng)

Team – 人才的培養(yǎng)，團隊和合作

  1.團隊成員操作能力培育

- **技能提升四個階段來培育

   - 操作技能的OJT四步法

  2.培養(yǎng)員工的改善和創(chuàng)新能力

    - 人才培養(yǎng)三階段：守-破-離

    - 員工指導的套路

    - 不同層級需要掌握哪些改善工具

Motivation –變革的動機,動因和動力

  1.工作動機的來源

    - 海茲堡雙因素理論

    - 內在動力的來源和消除

    - 內在阻力的來源和消除

    - 10-80-10的組織激勵原理

   2. 創(chuàng)造工作的動因

    - 從提案改善到創(chuàng)意工夫

    - 創(chuàng)意工夫的展開流程

    - 員工的創(chuàng)意工夫的積極心態(tài)的轉變

   3. 創(chuàng)造持續(xù)的動力

    - 精益管理中的激勵法則

    - 創(chuàng)造互相信任，持續(xù)提升的工作環(huán)境 Commitment - 領導者承諾，行動和作為

  - 管理者的管理能力就是影響力

  - 看看我們的行為真的是在引導正確行為嗎？

  - 管理范式的認知

  - 從傳統(tǒng)領導的行為思考轉變?yōu)榫骖I導的思考

  - 10種精益領導行為的樹立


 

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【課程大綱】一、理解精益管理的本質和內涵1、企業(yè)關門歇業(yè)的三種表現(xiàn)2、企業(yè)贏得競爭力與管理的關系3、傳統(tǒng)工廠與精益工廠的差異4、全面理解精益管理的內涵-從事后管理到源流管理是精益的根本-去蕪存菁，消除浪費-實現(xiàn)效果，兌現(xiàn)價值二、創(chuàng)建車間精益管理運作系統(tǒng)1.中層干部在管理中的使命1.1作為上司的管理者-成為目標的制定者–掌握目標制定的能力-成為下屬的教練員-掌

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【課程大綱】章：精益內涵-走出精益管理的誤區(qū)（什么精益，精益的方法論）1.我們的企業(yè)適合精益嗎？豐田精益之路的歷程2.精益推行的典型誤區(qū)和錯誤3.一般性領導下的工廠造就管理的無限復雜度-從后果出發(fā)，判定目的兌現(xiàn)精益價值4.浪費是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露-從全局觀審視企業(yè)的管理浪費的發(fā)生5.精益管理=追根究底正本清源去蕪存菁精益求精快速響應兌現(xiàn)價值6.精益

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1.TPM的概念了解TPM的背景，內涵，現(xiàn)況對本企業(yè)的特點進行分析，確立TPM推行的條件學習TPM推行展開的步驟策略①TPM在精益中的地位②TPM誕生的背景③JIPM對TPM的詮釋④TPM的發(fā)展現(xiàn)況⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱⑥TPM與TQMTPS之間的關系⑦TPM的推行的效果⑧TPM推行的12個步驟2.個別改善學習生產系統(tǒng)的1

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《精益概論》《浪費因果對策論》一、精益的起源1.精益產生的歷史背景2.精益發(fā)展的社會環(huán)境二、精益的推行狀況三、豐田生產方式及豐田模式簡介四、精益推行的思維轉變轉變思維方式是推行精益的前提條件五、精益的本質一、認識浪費1.運輸浪費2.庫存浪費3.動作浪費4.等待浪費5.過量生產浪費6.多余工序浪費7.缺陷浪費二、各種浪費解讀1.七大浪費產生的原因2.消除浪費之

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講現(xiàn)場管理者的角色1、我們是不是這樣的管理者？2、錯誤的管理者角色定位3、管理者與員工的本質差異4、現(xiàn)場管理者三種基本角色5、案例分析：兩種典型的錯誤角色意識6、成功和失敗的現(xiàn)場管理者第二講現(xiàn)場管理者的職責1、張線長做的對不對？2、現(xiàn)場管理者的職責誤區(qū)3、現(xiàn)場管理者的自我評價4、現(xiàn)場管理者的5大意識5、現(xiàn)場管理者的4大使命、第三講現(xiàn)場目標與計劃1、現(xiàn)場管理的

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