應用質量工具解決現(xiàn)場問題

  培訓講師：龔舉成

講師背景：
龔舉成資深生產(chǎn)管理講師中南大學工學學士，清華大學EBMA上海財經(jīng)大學MBA商學院講師金喜ERP首席架構師，ERP專家注冊國際職業(yè)培訓師工作經(jīng)歷上海汽車工業(yè)總公司（三大汽車集團之一，上海大眾、上海通用汽車等均屬于該集團）十年工作經(jīng)驗，歷任品管 詳細>>

龔舉成
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應用質量工具解決現(xiàn)場問題詳細內容

應用質量工具解決現(xiàn)場問題

一 快速響應

■ 快速響應是一種用于迅速處理質量問題的系統(tǒng)而正規(guī)的　方法 ■ 什么是快速響應？ ■ 認識快速響應的重要性 ■ 確定和定義重要的質量問題 ■ 學習快速響應會議的指導方針 ■ 學習快速響應會議的角色和職責 ■ 認識快速響應跟蹤表和可視質量狀態(tài)管理的好處 ■ 學習快速響應的過程要求 ■ 快速響應運用的工具 　8D解決問題的方法 　QC新老七種工具 　FTA 　QFD 　質量成本


 二 不合格產(chǎn)品的控制

■ 應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 ■ 實施不合格產(chǎn)品控制 　標識、隔離、評審、處置 ■ 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 ■ 運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品


 三 標準化操作

■ 什么是標準化操作 ■ 標準化是持續(xù)改進之路 ■ 標準化是減少浪費，解決問題的基礎 ■ 標準化操作工作表的內容 ■ 標準化操作過程要求 ■ 標準操作員培訓 ■ 標準化操作過程要求總結 


四 標準化操作員培訓

■ 為什么要使操作員培訓標準化？ ■ 標準操作員培訓要求 ■ 標準操作培訓文件包含哪些內容 　文件管理的要求 　標樣的管理 　5M1E控制 ■ 標準操作員培訓跟蹤方式 ■ 標準操作員培訓要求的總結 


五 風險（RPN值）降低

■ 主動式風險降低要求 ■ 被動式風險降低要求 ■ 系統(tǒng)中的FMEA ■ 設計中的FMEA ■ 過程中的FMEA■ 風險（RPN）降低過程要求總結 


六 防錯驗證

■ 什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿l(fā)生？ ■ 日常生活的防錯 ■ 為什么要把事情做到100%正確？ ■ 防錯和錯誤檢測設備 ■ 防錯驗證要求 ■ 應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置 ■ 應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未**驗證時　執(zhí)行 ■ 防錯/檢測設備應該每天驗證一次 ■ 防錯驗證結果應該記錄下來，并對故障立即采取措施 ■ 防錯驗證結果應該由工廠領導審查 ■ 防錯驗證要求總結 ■ 零缺陷管理 


七 分層審核

■ 定義分層審核的過程 ■ 定義分層審核的目的 ■ 確定和解釋分層審核策略的過程要求 ■ 分層審核頻率 ■ 分層審核跟蹤表 ■ 過程審核 　原材料/外購件 　每一道生產(chǎn)工序 　上下道工序的滿意度 　特殊特性的管理


八 客戶滿意度審查與評估

■ 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤 ■ 驗證過程控制是否有效 ■ 提供信息以采取快速糾正措施 ■ 補充經(jīng)核準的控制計劃 ■ 應用于同零部件有關的客戶滿意度項目 ■ 工廠經(jīng)理和質量經(jīng)理應該推進相關的活動 ■ C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并　**驗證為止 ■ 介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)改進 


九 經(jīng)驗教訓

■ 建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程 ■ 如何確定經(jīng)驗教訓 ■ 經(jīng)驗教訓的歸檔 ■ 經(jīng)驗教訓的溝通方式 ■ 經(jīng)驗教訓要求總結 


十 應用策略

 

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