《安全生產(chǎn)管理實務》課程大綱課程背景 安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從車間抓起，切實加強生產(chǎn)管理人員的安全生產(chǎn)意識和提高安全生產(chǎn)管理技能水平是本課程的出發(fā)點。 車間是處于企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的最前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎。從近幾年生產(chǎn)中發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于車間安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，車間是企業(yè)安全管理的落實點,只有不斷加強車間安全管理,才能最大限度地減少或杜絕事故的發(fā)生。課程目標1.學習職業(yè)安全健康管理體系、安全管理體制、企業(yè)安全管理制度和評價技能2.幫助學員正確樹立

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《班組TPM實務》課程背景 在一個企業(yè)中,設備管理和使用的好壞直接影響著品質(zhì)、交期、成本及效率。班組長作為生產(chǎn)一線的組織者和指揮者，對設備的正確使用和有效管理肩負著重要的作用，對整個公司TPM的推行也起著關(guān)鍵作用。課程目標 1.培養(yǎng)班組管理人員精益管理的意識，激發(fā)員工實施TPM的熱情; 2.掌握TPM實施的方法及運用要領(lǐng)，提高班組的設備管理能力; 3.掌握TPM實戰(zhàn)技巧，提高員工解決設備問題的能力; 4.減少設備故障，提高設備運行效率.課程對象 生產(chǎn)主管、班組長及其他一線管理人員。課程時間 2天培訓形式講授輔導、案例分析、小組討論、情景模擬、互動游戲等課程大綱一、班組開

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六西格瑪管理課程背景： 六西格瑪管理是由全面質(zhì)量管理演變而來的一套卓有成效的企業(yè)流程設計、改造和優(yōu)化的管理體系。二十世紀八十年代中期開始，六西格瑪由摩托羅拉最先倡導，九十年代中期被GE成功地發(fā)展成為一種實踐。前GE總裁杰克?韋而奇把六西格瑪作為該公司一種管理戰(zhàn)略列為公司四大戰(zhàn)略舉措之首，形成企業(yè)文化并取得驕人的業(yè)績，六西格瑪管理由此而聞名于全球，成為世界級優(yōu)秀企業(yè)競相采用的先進模式。 繼摩托羅拉、通用電氣（GE）之后，DELL、TOSHIBA、HP、SONY、花旗銀行（CitiBank）等世界頂級跨國企業(yè)紛紛通過六西格瑪管理戰(zhàn)略來強化管理水平，降低成本，提高客戶忠誠度，增加銷售業(yè)績和增

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一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的角色認知1.紡織企業(yè)管理中目前存在的問題現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象及分析不正確現(xiàn)場管理意識及分析現(xiàn)場中常見的8大浪費當前企業(yè)員工類型的分析2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理管什么？品質(zhì)(Quality)成本(Cost)交貨期(Delivery)安全(Safety)士氣(Moral)企業(yè)形象(Image)3.生產(chǎn)管理人員的角色、職責、素質(zhì)要求五現(xiàn)主義管理人員素質(zhì)標準4.一流現(xiàn)場的標準準確評估眼光一目了然的標準5.6S管理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的法寶實現(xiàn)生產(chǎn)精細化管理人性化作業(yè)標準化建立良好的企業(yè)文化二、紡織企業(yè)6S管理實施要點及案例分析1.紡織企業(yè)6S管理的來源及三大創(chuàng)新與紡織企業(yè)相結(jié)合推進方法的創(chuàng)新

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一、 可視化管理的要義與作用　 1. 可視化管理的要義及發(fā)展　 2. 可視化管理的真正作用　 3. 可視化管理的適用范圍　 4. 可視化管理實施的工具　 5. 可視化管理與6S、TPM、JIT、ISO管理體系。 案例：可視化改進效率現(xiàn)場 二、 可視化管理的實施的步驟　 1. 工廠中常見的現(xiàn)場8大浪費分析 2. 可視化管理的實施條件　 3. 可視化管理的現(xiàn)場要求 4. 可視化管理的誤區(qū) 5. 整體策劃P 6. 劃分職責D 7. 過程督導與檢查C 8. 效果評價與標準化A 案例：可視化管理在6S管理中的應用 三、可視化管理的實戰(zhàn)技巧及案例分析 1．可視化顏色管理　 （1） 顏色與視覺原理　 （2）

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一、學習型班組建設（一）撩開學習型班組的“學習”真面目1.工作學習化與學習工作化 2.個人學習與班組學習3.學習型班組的學習創(chuàng)新（二）走出學習型班組的十大智障1.局限思考 學而無用2.照搬照套 學而不懂3.額外負擔 無從下手4.習慣過去 與已無關(guān)5.依賴上級 歸罪于外6.缺乏整體思考的主動積極7.專注于個別事件8.看出緩慢、漸進的過程9.經(jīng)驗錯覺10.管理班組的迷思（三）學習型班組建設1、正確實施“工作學習化，學習工作化”2、 問題即課題的學習機制3、“每日一題，每周一練”4、 新時代下的“師徒模式”5、“多技能化”與員工成長6、班組課代表機制建設與方法7、班組培訓員機制建設與方法（四）提高

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