馬輝老師的內(nèi)訓課程
課程大綱：部分:邏輯關系成本1.1 不降低成本就無法提高利潤1.2 市場決定經(jīng)營類型1.3 生產(chǎn)中的浪費1.4 如何尋找浪費1.5 效率的改善與效益的提高 講解,討論,第二部分:工廠價值流與價值流圖2.1 什么是價值流？2.2 如何畫價值流圖2.3 精益思想的五個原則2.4 從增值比例看改善空間2.5 成本上升與浪費的分級演變 第三部分:現(xiàn)場成本體系構架3.1 成本的構成成本中心機制成本項目的分類3.2 全面控制的成本管理體系3.3 項目成本管理的四個階段確定目標成本控制成本降低成本核算成本3.4 現(xiàn)場成本控制的主要項目3.5降低現(xiàn)場成本的主要渠道 講解,討論,第四部分：現(xiàn)場成本控制的重要手段
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課程大綱：導入（一）現(xiàn)場物流設計的原則和物流改善的流程1、衡量指標2、現(xiàn)場物流設計的原則和關鍵點3、現(xiàn)場物流改善的著眼點4、現(xiàn)場物流設計的誤區(qū)（二）物料搬運方法的改善1、物料搬運的定義2、改進物料搬運方法的著眼點3、改進物料搬運方法的四項原則4、物料搬運工具的選擇5、搬運工序分析6、搬運活性分析搬運活性決定了搬運的效率如何計算的搬運活性搬運活性指數(shù)的標準如何提高搬運活性如何分析搬運活性發(fā)現(xiàn)搬運改善點（三）物料搬運路徑的改善1、搬運路線的類型2、搬運路線的選擇3、改進搬運路徑的工具產(chǎn)品流程分析搬運路徑分析如何制作搬運路徑圖搬運距離是否優(yōu)化？逆流、交叉流有多少？順流崗位比是多少？搬運路徑設計原則不
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課程大綱： 部分:5S基本概述 1.定義、起源、含義 2.5S之間的關系 3.5S的三大支柱 4.5S的推進層次 5.推行5S的作用與目的 第二部分:5S與各個管理系統(tǒng)的關系 1.5S與合理化 2.5S與企業(yè)改善 3.5S與ISO9001質量管理體系 4.5S與精益生產(chǎn)方式 第三部分:5S推行要領 1.整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的定義與目的 2.要和不要的基準 3.放置準則 4.非必須品的處理準則 5.物料尋找百丑圖 6.整頓三要素 7.清掃基準與制度 8.污染源的控制與消除 9.標準化與制度化 10.素
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天時間內(nèi)容方法目的09:00—12:002次課間休息部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂“準時化生產(chǎn)”？何謂“自働化”13.拉式生產(chǎn)的基本原理講解,討論,案例分析l了解LP的基本原理l學會如何識別浪費l弄清浪費的危害l學會繪制價值流圖l掌握浪費的分級演變l熟悉LP體系建立l重點了解JIT系統(tǒng)中的拉式生產(chǎn)12:00—13:30午
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天時間內(nèi)容方法目的天部分:精益生產(chǎn)方式（LP）的概念1.支持精益生產(chǎn)方式的經(jīng)營觀點與思維2.不降低成本就無法提高利潤3.成本取決于生產(chǎn)方式4.有無附加價值的判定5.浪費大觀園6.工廠價值流與價值流圖7.表面效率與實際效率8.負荷率與可動率9.整體效率與個體效率10.提高效率與強化勞動的區(qū)別11.精益生產(chǎn)方式的體系框架12.何謂“準時化生產(chǎn)”？何謂“自働化”13.拉式生產(chǎn)的基本原理第二部分:精益生產(chǎn)的推進與實施1.推行精益生產(chǎn)的組織結構2.推進委員會3.精益生產(chǎn)的實施目標4.項目推進小組5.精益生產(chǎn)的實施手段6.精益生產(chǎn)實施的步驟7.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的注意事項講解,討論,案例分析l了解LP的基本