李見明 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：流程管理 精益質(zhì)量管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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李見明老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《流程管理》講師： 李見明學(xué)時：12學(xué)時課程描述：管理人員進行流程培訓(xùn)至關(guān)重要，因為這樣可以確保他們理解并能夠高效地執(zhí)行組織內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn)，管理人員可以更好地領(lǐng)導(dǎo)團隊、優(yōu)化工作流程、提升效率和生產(chǎn)力。此外，當(dāng)流程發(fā)生變化或更新時，經(jīng)過培訓(xùn)的管理人員能迅速適應(yīng)新情況，并指導(dǎo)其團隊成員做出相應(yīng)的調(diào)整。流程培訓(xùn)還有助于識別和解決潛在的問題點，提高整體的工作質(zhì)量和客戶滿意度?？傊瑢芾砣藛T進行流程培訓(xùn)是提升組織績效和競爭力的關(guān)鍵步驟。培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理人員、基層管理人員、骨干員工及對流程管理感興趣人員 培訓(xùn)效果：①理解流程管理的概念及樹立流程化的意識，提升工作效率②從系統(tǒng)的角度理解
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《流程管理》講師： 李見明學(xué)時：12學(xué)時課程描述：管理人員進行流程培訓(xùn)至關(guān)重要，因為這樣可以確保他們理解并能夠高效地執(zhí)行組織內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。通過培訓(xùn)，管理人員可以更好地領(lǐng)導(dǎo)團隊、優(yōu)化工作流程、提升效率和生產(chǎn)力。此外，當(dāng)流程發(fā)生變化或更新時，經(jīng)過培訓(xùn)的管理人員能迅速適應(yīng)新情況，并指導(dǎo)其團隊成員做出相應(yīng)的調(diào)整。流程培訓(xùn)還有助于識別和解決潛在的問題點，提高整體的工作質(zhì)量和客戶滿意度?？傊瑢芾砣藛T進行流程培訓(xùn)是提升組織績效和競爭力的關(guān)鍵步驟。培訓(xùn)對象：企業(yè)中高層管理人員、基層管理人員、骨干員工及對流程管理感興趣人員 培訓(xùn)效果：①理解流程管理的概念及樹立流程化的意識，提升工作效率②從系統(tǒng)的角度理解
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《本土化零缺陷質(zhì)量管理全面推進實務(wù)》講師： 李見明學(xué)時：12學(xué)時課程背景：向質(zhì)量要利潤，挖掘質(zhì)量成本金礦，增強質(zhì)量意識，提升工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理的大勢所趨，是質(zhì)量管理的法寶，也是從經(jīng)營的角度做質(zhì)量，為企業(yè)提質(zhì)增效增利潤，本課程突破單純講產(chǎn)品質(zhì)量，而是講管理質(zhì)量，是從企業(yè)經(jīng)營角度來講授零缺陷大質(zhì)量管理的精髓。那么，什么是零缺陷呢？“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是全面質(zhì)量管理最有效的方法之一，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和“零缺陷”之父的克勞士比在20世紀(jì)60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又?jǐn)U大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。
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精益現(xiàn)場6S管理 講師： 李見明學(xué)時：1天【課程描述】：6S管理是一種現(xiàn)代組織管理模式，是5S管理的升級，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六要素。因前5項內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音或英文中的第一個字母都以“S”開頭，故簡稱“5S”，中國組織在5S的基礎(chǔ)上增加了1S安全（SAFETY），因而稱為6S管理。6S提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發(fā)員工的工作熱情和對事業(yè)的熱愛。通過6S的持續(xù)改進，不只是改善工廠和辦公環(huán)境，還可以提升品質(zhì)、交期、產(chǎn)量、安全、員工士氣，降低成本，實現(xiàn)工廠與員工共贏，為員
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱【課程名稱】精 益 生 產(chǎn) 實 戰(zhàn)【課程背景】 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。是目前世界上公認(rèn)的生產(chǎn)組織管理體系，是企業(yè)提升產(chǎn)能和效率，降低成本，