侯海飛老師的內訓課程
制造型企業(yè)班組amp;一線主自我管理實戰(zhàn)訓練一、課程背景班組長amp;一線主管在企業(yè)的位置、角色、作用，都是一個企業(yè)需要認真對待的課題，他的位置處在管理層到一線員工的過度帶，角色隨著不同的時間、環(huán)境、事件、對象都會有不同的定位，他的作用決定著企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的好壞，決定著企業(yè)產(chǎn)品amp;服務安全、品質、交期與成本價格，時時都會面對最小的管理職權做著企業(yè)最重要的決策，承擔者最大的責任；班組長amp;一線主管每天要做的是轉換不同的角色游走于各個團隊之間，協(xié)同各個組織之間的資源，平衡各個角色之間矛盾，穩(wěn)定著管理的五大要素，實現(xiàn)著管理的五大目標，這樣一個很小的（在企業(yè)常常被忽視）的崗位amp;角色卻需
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豐田生產(chǎn)系統(tǒng)TPS核心與制造型企業(yè)現(xiàn)實應用一、培訓背景豐田生產(chǎn)方式（TPSToyota Production System）“精益生產(chǎn)”、“精益化管理”的研究標桿。豐田汽車公司打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理觀念，以“最低成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一觀念的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績。70多年的精益之旅，使豐田超越了美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）；70多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競爭力勢不可擋，2006年豐田的凈盈利已達140億美元，超過美國汽車三巨頭的利潤總和。2013年豐田凈利潤達231.9億美元(約合人民幣1440億元；盡管近幾年汽車市場風云變幻，環(huán)保呼聲電動汽車橫空出世但是豐田公
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制造型企業(yè)精益化管理—導入實踐實戰(zhàn)訓練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術、物聯(lián)網(wǎng)技術的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實現(xiàn)扁平化、平準化，多方利益相關者（用戶、設計者、制造者、供應鏈……）實現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費客戶主動權越來越強（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本amp;原材料成本amp;環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性amp;外觀性質量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確需要變革
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制造型企業(yè)精益化生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)訓練課程背景隨著互聯(lián)網(wǎng)技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、智能AI技術的迅猛發(fā)展，產(chǎn)品制造企業(yè)與產(chǎn)品消費客戶之間的中間環(huán)節(jié)（緩沖）不斷的被打破，信息逐漸實現(xiàn)扁平化、平準化，多方利益相關者（用戶、設計者、制造者、供應鏈……）實現(xiàn)適時溝通，產(chǎn)品消費客戶主動權越來越強（買方市場、買方議價能力、買方個性化需求……）不斷沖擊傳統(tǒng)制造型企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，人工成本amp;原材料成本amp;環(huán)保成本等不斷增加的同時客戶卻要求價格降低、產(chǎn)品功能性amp;外觀性質量要求變得十分挑剔、客戶對交期的忍耐性越來越低那邊剛下單緊接著就是催貨、員工難招難管難用還要高工資，使傳統(tǒng)制造型企業(yè)不知所措（但是非常明確
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侯海飛老師——培訓物資清單項目內容確認（紅色標注）備注教具話筒□有線話筒 □無線話筒 □耳麥 □胸麥 白板□需要 □不需要 □大 □小 數(shù)量：1白板紙□需要 □不需要大?。篈3數(shù)量：20張白板筆□需要 □不需要顏色：都可以數(shù)量：至少兩只筆記本電腦□自帶 □需要提供投影儀□需要 □不需要A4紙□需要 □不需要數(shù)量：200張課程現(xiàn)場授課時是否有較大的互動□有 □沒有講課形式□座談式 □走動式 □課桌式場地布置要求□分組式
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制造型目視化管理與看板管理應用實踐課程背景目視化管理與看板管理是精益化管理重要手段，運用顯而易見辦法（目視、看板通過視覺系統(tǒng)傳遞信息，人們在日常生活中通過視覺獲得全部信息的83）對廠區(qū)、辦公室、生產(chǎn)現(xiàn)場、庫房等使其安全、規(guī)范、有序、高效的運轉；目視化管理、看板管理是一種能夠快速領會、快速導入現(xiàn)場，快速發(fā)揮作用的管理手法，在學習課程后對案例進行模仿、運用就能對現(xiàn)場管理產(chǎn)生積極的影響；許多客戶反饋在學習后就可以對生產(chǎn)車間排風口、入風口、空調出風口進行管理節(jié)省大量排查時間，對比辦公室人員狀態(tài)進行看板管理，減少大量溝通前置時間浪費、對設備運用目視化管理手段節(jié)省大量的設備點檢實踐，前期點檢一臺設備需要3