侯海飛 老師
- 所在地區(qū)： 河南 鄭州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長(zhǎng)領(lǐng)域：執(zhí)行力 中層管理 團(tuán)隊(duì)建設(shè) 精益生產(chǎn)
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侯海飛老師的內(nèi)訓(xùn)課程
制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)（辦公區(qū)域版本）一、課程背景企業(yè)辦公室的工作效率是最難管控的，每個(gè)人都在忙忙碌碌，有誰(shuí)能分辨出哪一種忙碌是有價(jià)值的，哪一種是沒(méi)有價(jià)值的，當(dāng)我們走進(jìn)一間辦公室看到辦公綠化植物衰敗無(wú)人打理、辦公桌上文件毫無(wú)次序的堆積如山，抽屜內(nèi)私人物品與辦公用品混在一起，文件柜文件存放沒(méi)有章法，清潔工具隨意丟放，員工工衣到處亂掛（椅子上、門(mén)后、辦公桌角落），隨意提出一個(gè)文件名，辦公室人員56min翻邊所有文件柜都找不出來(lái)，怎么讓我們相信這里工作是有效率的？辦公室總是影響生產(chǎn)制造效率、交期、品質(zhì)等重災(zāi)區(qū)（例如設(shè)計(jì)圖紙出不來(lái)、變更不及時(shí)，采購(gòu)物料到位不準(zhǔn)時(shí)、人資招不到人、留不住人、招不到合
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制造型企業(yè)5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)（實(shí)戰(zhàn)班版本）一、課程背景世界上70的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都在推行5S/6S，世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)100都在推行5S管理，日本人推行5S管理打造了日本人產(chǎn)業(yè)“素養(yǎng)”，海爾推行5S管理打造了海爾人的企業(yè)“素養(yǎng)”，華為推行5S管理打造了華為的企業(yè)“素養(yǎng)”三星、LG、通用電氣、富士康……等通過(guò)5S管理的推行，獲得卓越的發(fā)展；我們的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大部分：現(xiàn)場(chǎng)需要的物品尋找不到，大量說(shuō)不清道不明的物品堆積在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)誤用、漏裝、錯(cuò)用、誤送等時(shí)常發(fā)生，客戶(hù)的質(zhì)量投訴應(yīng)接不暇，客戶(hù)參觀企業(yè)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況不滿(mǎn)意，痛失訂單，員工只顧及自己的收益對(duì)于品質(zhì)、交期、成本漠不關(guān)心，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率低下
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制造型企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景庫(kù)存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對(duì)？ 供應(yīng)鏈管理要求下的倉(cāng)庫(kù)價(jià)值在哪里？ 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施投入對(duì)庫(kù)存管理的影響如何？ 賣(mài)方市場(chǎng)前提下庫(kù)存控制的有效方法有哪些？ JIT供貨怎么做？面對(duì)客戶(hù)需求變化加劇，如何應(yīng)對(duì)？ 某些物料庫(kù)存積壓，某些物料庫(kù)存卻短缺，客戶(hù)定單無(wú)法完成…… 由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，越來(lái)越多的企業(yè)面臨客戶(hù)需求多變、訂單提前期短，采購(gòu)周期長(zhǎng)、庫(kù)控制困難等問(wèn)題。二、課程對(duì)象生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、財(cái)務(wù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、倉(cāng)管主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)）三、課程形式專(zhuān)題講授/互動(dòng)問(wèn)答/案例分析/現(xiàn)場(chǎng)討論四、課程時(shí)間1天（6小時(shí)/天）五、課程綱要第一部分：倉(cāng)庫(kù)與倉(cāng)庫(kù)管理1、所謂
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制造型企業(yè)基于“零故障”的設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練一、課程背景制造型企業(yè)五大管理要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”決定著企業(yè)的五大成功關(guān)鍵要素“QCDSM“（安全、品質(zhì)、效率、成本、士氣），其中第二大項(xiàng)要素為”機(jī)“即設(shè)備，設(shè)備管理最大的管理對(duì)象就是設(shè)備的故障管理，”零故障“對(duì)企業(yè)的安全、品質(zhì)、效率、成本、員工士氣都有很大的促進(jìn)作用；TPM全面設(shè)備保全作為現(xiàn)代企業(yè)最領(lǐng)先的設(shè)備管理系統(tǒng)，通過(guò)八大模塊的推進(jìn)，重要數(shù)據(jù)的監(jiān)控，來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面管理，例如設(shè)備綜合稼動(dòng)率就是設(shè)備管理的重要數(shù)據(jù)；本課程安排我們基于“零故障”這一個(gè)角度來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，在這里我們通過(guò)對(duì)故障認(rèn)知、故障種類(lèi)、故障原因分析、故障改善對(duì)策這樣的思路來(lái)
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制造型企業(yè)計(jì)劃管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革?，F(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿(mǎn)足客戶(hù)需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金5580，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶(hù)合作滿(mǎn)意程度，鑒此，物料控制(俗稱(chēng)物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱(chēng)生管PC)，這個(gè)部門(mén)(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門(mén)和相關(guān)管理
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制造型企業(yè)降本增效實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程背景成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類(lèi)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀?，才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對(duì)運(yùn)營(yíng)成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，