生產(chǎn)主管綜合技能提高

部份 生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識與工作要求一、認(rèn)識生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求1.1 生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）1.2 缺陷逃逸原理1.3 認(rèn)識自己的顧客1.4 顧客要求和滿意1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？ 二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理2.1 從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責(zé)2.2 生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作2.3 現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理2.4 現(xiàn)場日常管理必修功課1）目視管理2）定置管理3）設(shè)備管理4）物料管理2.5 卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習(xí)三、 如何降低工作中的劣質(zhì)成本 3.1 什么是為顧客而增值的工作3.

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高級防錯(cuò)應(yīng)用

1、 防差錯(cuò)技術(shù)（Poka Yoke）概述 1.1 缺陷的產(chǎn)生及其后果1.2 防呆法意味著“次把事情做好1.3 失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因1.4 防錯(cuò)防呆的目的、種類與作用1.5 制造過程常見失誤1.6 對待失誤的兩種認(rèn)識1.7 傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與Poka Yoke的區(qū)別1.8 三種基本的檢查方法1.9 日常防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用案例1.10 心理測試：你會出錯(cuò)嗎？2. Poka Yoke防錯(cuò)的工具與技術(shù) 2.1 防錯(cuò)的三個(gè)等級2.2 防錯(cuò)法的四類防錯(cuò)模式有形防錯(cuò)有序防錯(cuò)編組與記數(shù)式防錯(cuò)信息加強(qiáng)防錯(cuò)2.3 防錯(cuò)法十大應(yīng)用原理2.4 故障樹分析(FTA)實(shí)例講解2.5 工作流程分析/帕雷多分析2.6 防錯(cuò)裝置2

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六西格瑪綠帶培訓(xùn)

部份：六西格瑪管理概述1、六西格瑪概述1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。2.1 組織的角色和責(zé)任。2.2 六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo)3.1 企業(yè)環(huán)境分析。3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3 六西格平衡計(jì)分卡。3.4 標(biāo)桿分析。3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。4、項(xiàng)目選擇與評估4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。4.2 顧客之聲識別與分析。4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。4.4 項(xiàng)目初選。4.5 項(xiàng)目評估

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IE（工業(yè)工程）培訓(xùn)班

部份：認(rèn)識工業(yè)工程1、工業(yè)工程簡介2、工業(yè)工程的定義3、工業(yè)工程的目標(biāo)4、工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)5、工業(yè)工程的特點(diǎn)6、IE（工業(yè)工程）的意識7、為什么IE（工業(yè)工程）會受到重視8、中國可不可以用IE（工業(yè)工程）9、為什么IE（工業(yè)工程）能夠如此呢第二部： 工程分析與改善1、程序分析1) 程序分析的實(shí)例――砌殼車間2、線路分析3、人機(jī)分析4、聯(lián)合分析5、雙手操作分析第三部分：動作分析與改善1、動素介紹――17種動素說明2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握3、動作經(jīng)濟(jì)1條原則分述4、研討與演練第四部分：作業(yè)測定1、時(shí)間測定方法――測定方法與應(yīng)用2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定――重點(diǎn)講述制定方法及六步驟、

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精益六西格瑪管理高級實(shí)戰(zhàn)

【部分：精益生產(chǎn)】 一、認(rèn)識精益生產(chǎn) 1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn)2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢二、認(rèn)識浪費(fèi) 1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖2、常見的7種浪費(fèi)3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi)4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例 1、5S與目視管理2、工業(yè)工程（IE）◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善）（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）

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六西格瑪綠帶高級研修暨準(zhǔn)黑帶培訓(xùn)

部份：六西格瑪管理概述 1、六西格瑪概述 1.1 質(zhì)量發(fā)展簡史（戴明、朱蘭、休哈特、石川馨、田口等）和六西格瑪起源和發(fā)展。1.2 六西格瑪改善策略簡介---DMAIC.2、六西格瑪推行策略。 2.1 組織的角色和責(zé)任。2.2 六西格瑪成功推行要素。3、制定六西格瑪推行戰(zhàn)略目標(biāo) 3.1 企業(yè)環(huán)境分析。3.2 優(yōu)先考慮客戶以及利益相關(guān)者的期望。3.3 六西格平衡計(jì)分卡。3.4 標(biāo)桿分析。3.5 SWOT分析（包括對優(yōu)勢、劣勢、機(jī)遇、威脅的分析）。3.6 戰(zhàn)略目標(biāo)與分解。4、項(xiàng)目選擇與評估 4.1 主要業(yè)務(wù)過程分析。4.2 顧客之聲識別與分析。4.3 確定重大影響的改善機(jī)會。4.4 項(xiàng)目初選。4.5

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