沈懷金簡介
【專業(yè)資質】
    8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
    5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗
    教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員
    曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經(jīng)理
    曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)
    曾任：廣東統(tǒng)仕汽車  信息化總指揮\信息總監(jiān)
    曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮
    專注制造型企業(yè)生產運作管理，精通“信息流、物流(PMC及供應鏈)與工藝流(精益生產管理)”。深入掌握臺（日）式、歐美式管理理念，結合中國國情，助力中國企業(yè)實現(xiàn)輕松管理；為超過300家工廠提供調研、現(xiàn)場咨詢、培訓、軟件導入等管理系統(tǒng)升級服務。
【從業(yè)經(jīng)歷】
1.在擔任深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理期間，主導生管系統(tǒng)之生產計劃與物料控      制系統(tǒng)（PMC），實現(xiàn)了主生產計劃（MPS）與物料需求計劃（MRP）和采購系統(tǒng)的      高效對接，并梳理出一套完整的生產計劃運作模式，通過在崗位推廣，讓生產排產及      交貨計劃的準確性（達成率）從88%提升至97%。參與GDSBG管理系統(tǒng)（ERP）研      發(fā)、維護、更新，富士康一直延用至今（歷經(jīng)從86%訂單5天交付（865計劃）到95%      訂單3天交付（953計劃））。
    2.在擔任香港賢景（東莞工廠）PMC部總監(jiān)期間，與意、德、俄、英、港等國、地區(qū)同      事協(xié)同工作，對外資企業(yè)嚴謹管理方式及精益制造技術深入研究和應用，主導完成快      速出貨、工程改進、工藝升級等專題改善項目，將準交率由原來的65%提升到96%，      滿足歐洲市場對奢侈品、快消品（時款手包、手袋）的時尚性出貨需求；主導GUCCI、      LV代工品制程改善，以原來整個產線550人，690PCS/天，提升到360人，950PCS/      天，產能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；      主導切割線升級改造，導入電腦自動化切割，歷時3個月磨合，將邊角料控制在0.5%      以內，出品合格率達到100%；同時整合產線物流，實現(xiàn)整體一個流生產，降低了物料      的轉運強度，節(jié)省中間人員12人。5年時間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價值8000萬元，制程      時間壓縮1/3,人均產值提升35%。
    3.在擔任廣東統(tǒng)仕信息總監(jiān)期間，主管500萬以上生產信息化項目的建設，從“項目組      管理\信息部重建\硬件環(huán)境改造\產品選型\培訓思維導入，到流程再造\方案設計與推      行\(zhòng)軟件研發(fā)\系統(tǒng)上線”等一體化實施。
      主導“企業(yè)管理流程再造\物料信息\BOM清單\工藝路線\倉庫規(guī)劃\PDM導入\生產計      劃排產\物料需求計劃制定\現(xiàn)場執(zhí)行\(zhòng)訂單與出貨\業(yè)務授權\人資績效”等模塊的構建      與梳理；
      通過項目實施，使企業(yè)基本信息（物料、BOM、圖紙、工藝路線）得到標準固化、通      過MRP的成功運算使物料需求達成率提升至98%，通過倉庫規(guī)劃、物資定位、部門      職責定位\關鍵指標導入，使倉庫賬物卡相符率常年保持在99%以上，經(jīng)過生產計劃和      現(xiàn)場執(zhí)行的整合使原生產計劃達到率從82%提升到95%，通過導入‘富士康五段品保’      使原成品良率從85%提升至98%。使企業(yè)從傳統(tǒng)的“手工化作業(yè)提升到信息系統(tǒng)化”、     “經(jīng)驗性生產固化為計劃性生產”、“從文字評估到數(shù)據(jù)總結”的轉變，歷時2年累計      為企業(yè)達成的綜合效益高達1000萬元以上，時至今日，該ERP系統(tǒng)仍持續(xù)為該企業(yè)      創(chuàng)造更多的效益。
      咨詢項目案例：
  1、廣瑞汽配（輝縣汽配）
     背景：
共計1200多人,高峰期2000余人，主營汽車轉向器、發(fā)動機殼體、車         橋鑄造，在業(yè)內影響力頗大，實力強勁?，F(xiàn)與103、北奔、福特、TRW等    國際、國內知名汽車整車或部件廠商合作。
     實施前描述：
1.管理“兩級化”：即，老板對應員工。有高層、有中層，但高中層不能發(fā)    揮關    鍵作用，企業(yè)內部大小事物全由老板自行決策處理。無清晰的組織、    崗位描述，    各領導層職能沒有發(fā)揮；
                  2.無“系統(tǒng)”的運營：即，有單、有需求就生產，生產計劃沒有統(tǒng)一協(xié)調的                單位，生產過程缺乏有效管控，致使生產損耗非常嚴重，企業(yè)                            成本高企，利潤空間低，一旦問題（形勢和品質等因素）發(fā)生，隨即影響盈                利；從2011年起持續(xù)3年虧損；2014年當年客戶倉存貨量達7000萬；
   3.“標準化”程度低：鑄造過程對“溫度、濕度、轉運、模具、澆注、分離”                等工藝過程無可執(zhí)行的標準文件，全體技術、生產、品控部門依靠                        經(jīng)驗型判斷；
           4.員工離職率高：人工成本在河南鑄造協(xié)會統(tǒng)計為“最高”，但一線工人收                入不高，年輕工人居少，薪酬體系缺失。
      實施后總結：
      1.PMC系統(tǒng)：建立計劃調度中心-計劃部，統(tǒng)一管理訂單、統(tǒng)一計劃內部資源、                統(tǒng)一排產、統(tǒng)一跟進，通過三要素（標準、制約、責任）鎖定責任人，
有效保證“銷售訂單快速交付”、“集約化生產”、“各司其職”等管理期    望的高效實現(xiàn)！
      2.標準化體系，三要素導入、完成“事事有人管、事事有標準”，實現(xiàn)“流程            管事、領導管人”的目的：
            2.1.標準：“什么人、在什么時間、完成什么事情“；      
            2.2.制約：”什么人、在什么時間、參照什么標準來檢查“；
2.3.責任：”做好了得到什么，不做怎么處罰，做不好怎么提升以致達成”。
   3.機制平臺：
3.1.薪酬績效：通過PMC系統(tǒng)和標準化體系的建立，形成一系列管理考    核數(shù)據(jù)，制定企業(yè)年度經(jīng)營規(guī)劃、依據(jù)現(xiàn)狀實際數(shù)據(jù)起點、制定目標體    系，建立“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、全公開”的全    數(shù)據(jù)績效考核系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)薪酬績效的“公平、合理化”；
3.2.導入12劇場，塑造職業(yè)化團隊：
“情場、樂場、心場、夢場、友場、交場”：以正能量為起點，展開企    業(yè)心靈教育活動，從心理層面關懷各級員工動態(tài)，使員工感受企業(yè)的溫    暖；
“賽場、會場、職場、考場、教場、戰(zhàn)場”：結合前六場的文化塑造，幫                    助員工的在各種職業(yè)場合提升素養(yǎng)，成就職業(yè)化團隊。
   2、116過濾器（平原濾器）：
      背景：
河南省名牌產品，共計1000余人，濾清器行業(yè)排名新鄉(xiāng)市前三，國內排                名前十五，專業(yè)生產螺桿式壓縮機三濾系列、壓縮空氣高效過濾器系列、液                壓油過濾器系列，并裝備主機廠及零售市場：螺桿壓縮機三濾系列有英格索                蘭、阿特拉斯、復盛、壽力、柳州富達、施耐德．日盛、埃爾曼、登福、佳                力士、寧波欣達、凌格風、艾能、神戶制鋼、日立、田邊等。液壓油過濾器                系列有德國HYDAC、美國PALL、瑪勒、派克、英德諾曼等。壓縮空氣高效                過濾器系列有漢克森、多米尼克等機型。
實施前描述：
1.計劃達成率不足50%：產品少量多批，生產經(jīng)常出現(xiàn)物資與計劃不配套，                 生產組織失控
2.銷售預測偏差大：造成存貨量劇增，進駐時成品存量約為日發(fā)貨量的50                 倍（即按理論50天不用生產）；
3.工藝過程粗放：訂單下達后手工作業(yè)占比50%，造成質量不穩(wěn)定及生產過                 程時間過長。
4.領導忙于救火：公司大小事情，沒有領導出面不會有結果，出現(xiàn)問題只找                領導。
       實施后總結：
           通過咨詢輔導落地，存貨降到780萬，下降56%，節(jié)約資金80多萬；訂                 單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾                 動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不                 足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時長                 由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8                 臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態(tài)，效率提升30%，工                 藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長                 期聘任為董事長特別顧問。
   3、河南某食品企業(yè)（正在服務）：
背景：
    河南省知名企業(yè)，共計800多人，食品快消品行業(yè)河南省前三，生產、               研發(fā)、銷售“蛋糕、面包、餅干、沙琪瑪、花生、膨化”等休閑食品。產品                銷售遍布國內各大、中、小城市。
實施前描述：
1.訂單滿足率不到70%：生產經(jīng)常出現(xiàn)物資與計劃不配套，生產組織失控
2.生產過程管理粗放：快消品行業(yè)，流通第一；以產促銷、倉庫爆倉停工、             產能利用率60%；
3.產品質量事故頻發(fā)：無特定組織，出現(xiàn)問題追蹤、處理困難，無緊急對策             和長期對策（異常機制）；
   4.數(shù)據(jù)碎片式：有數(shù)沒據(jù)，有單據(jù)，沒有數(shù)據(jù)鏈，績效考核“發(fā)表、打分、             扣錢”；
5.領導忙于救火：公司大小事情，沒有領導出面不會有結果，出現(xiàn)問題只找              領導；
6.人員素質：精細化意識淡薄，無流程標準化體系認識。
實施后總結：
1.導入PMC滾動日計劃模式：打通信息流，通過每日協(xié)調各部門對生產現(xiàn)                 場提供需求保證，落實了管理者責任，使其同步成長；
2.導入日準備工作：針對生產需求的人、機、料、發(fā)、環(huán)各項內容，導入提                前準備期，通過每日物資排查，為下階段計劃提前預備、系統(tǒng)性支持，減少                 計劃變更；
3.改入倉庫攻關：通過倉庫攻關，使倉存物資準確率達到100%，為市場發(fā)                貨、采購計劃及生產計劃提供最直接基礎支持；
4.打造稽核系統(tǒng)：保證全員高效工作，并將稽核結果進行PK,表彰及激勵管            理人員持續(xù)進步；
5.標準化體系：導入“三要素法”“限制選擇法“等工具，開導、梳理、輔                 導、固化”流程、制度、表單“；
6.績效考核：進行”績效導向、目標高層研討“，依據(jù)標準化系統(tǒng)與各級崗             位制定目標體系（進行中）。
7.以生產現(xiàn)場管理為切入點，6個月時間讓交貨準時率由65%提升到95%以                 上，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，                 將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管                 理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作，至項目結束共執(zhí)行                 提案22項，為公司節(jié)能增效可量化價值達200多萬。目前已經(jīng)仍在擔任該                 企業(yè)總經(jīng)理特別顧問。
【主講課程】
   富士康精細化管理系統(tǒng)
《生產精細化管理-六大運行機制導入》     《生產精細化管理--六大管理方法運用》  
《生產精細化管理--六大管理工具運用》    《富士康生產精髓-精細化管理與企業(yè)績效》
 管理模塊功能課程
《倉儲管理與高效配送》                  《采購管理與供應鏈優(yōu)化》
《標準化導入之SOP訓練》               《工廠成本控制與價值分析》
《五段品保--全面質量管理》              《贏在現(xiàn)場--一線員工管理》  
《數(shù)據(jù)化管控提升生產績效》              《PMC--生產計劃與物料控制》
《贏在現(xiàn)場--八大浪費與七大改善》        《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
《企業(yè)智能化工廠導入之中國制造2025---向富士康學習工業(yè)4.0》
   人力資源、通用管理等
《生產型企業(yè)中高層干部領導力提升》
《生產型企業(yè)人力資源管理之目標管理與績效考核》
《生產型企業(yè)精細化管理之PDCA五重解讀與管理實務》
《生產型企業(yè)人力資源管理之TTT--企業(yè)內訓師技能訓練》
《生產型企業(yè)人力資源管理之五定有術（定崗、定編、定級、定薪、定績）》
【課程設計模型】
4.1.“生產趕、銷售滯，倉庫亂、出貨緊、客戶怨、收益低”等 --- 周轉率低。
1）原因
 
2）思路與方法
 
3）思路與方法
 
4.2.“市場好、投入大、收益平，計劃無、生產催、現(xiàn)場亂、銷售忙、員工怨...”等 --- 生產計劃達成率低\效益差。
1）為什么優(yōu)秀?
 
2）訂單到交付平面圖
3）如何做到優(yōu)秀
 
4.3.“士氣低、標準缺、數(shù)據(jù)斷、系統(tǒng)乏、員工忙盲、管理者救火”等 ---- 套路不對、管理方法缺失
1）方法論（任何管理模式?jīng)]有方法論是不成立的、不可持續(xù)的）
 
2）工具（工具是一種實踐的總結）
 
【服務客戶】
電子電器業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、北方儀表
制造業(yè)：香港茂森集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、新鄉(xiāng)口口妙食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源……