《MES系統(tǒng)搭建實(shí)務(wù)》中國(guó)制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問(wèn)題也越來(lái)越突出，為此， 不少企業(yè)對(duì)財(cái)務(wù)、采購(gòu)銷售、計(jì)劃和庫(kù)存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過(guò) 程的管理中，還沒(méi)有建立一套系統(tǒng)來(lái)支撐： 1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信 息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn) 時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？ 2)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以 防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤？ 3)過(guò)去12小時(shí)之

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《倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送》【課程背景】1、倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng) 域，對(duì)保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn) 行科學(xué)的倉(cāng)儲(chǔ)管理，誰(shuí)將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運(yùn)作要求的是過(guò)程的可控性，它假定了整個(gè)管理過(guò)程是相對(duì)穩(wěn)定的，而我們 實(shí)際的管理過(guò)程是極不穩(wěn)定的；我們?cè)谄髽I(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉(cāng)庫(kù)帳物卡準(zhǔn)確率平 均在70左右，后果可想而知，如何將管理過(guò)程從“不確定”走向“確定”，將是 本課程要解決的主要內(nèi)容。3、通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，從根本上解決以下問(wèn)題：帳上有料，現(xiàn)實(shí)沒(méi)有；帳有的數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)對(duì)不上；重復(fù)采購(gòu)……生產(chǎn)斷斷續(xù)續(xù)， 配 送總

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《贏在現(xiàn)場(chǎng)工廠成本控制與績(jī)效提升》生產(chǎn)企業(yè)班組長(zhǎng)技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無(wú)模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無(wú)規(guī)劃體系，無(wú)預(yù)算體系，無(wú)目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無(wú)法追 查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無(wú)先期 規(guī)劃財(cái)務(wù)管理水平分類：(a.管理會(huì)計(jì),主要功能是’核算’，b.運(yùn)營(yíng)會(huì)計(jì),主要功能是’ 控制’，經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì),主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營(yíng)企業(yè)停留在a.管理會(huì)計(jì)層 面，難道是會(huì)計(jì)技能問(wèn)題？顯然不是....沒(méi)有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用

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《工廠成本控制與價(jià)值分析》向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計(jì)劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號(hào)遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫(kù)存多；3、現(xiàn)場(chǎng)混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無(wú)標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無(wú)體系gt;系統(tǒng)缺失；崗位無(wú)通道gt;人心散漫；5、目標(biāo)無(wú)分解gt;停留口號(hào)；績(jī)效無(wú)系統(tǒng)gt;只走形式；6、成本高企gt;產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力缺失gt;疲勞價(jià)格戰(zhàn)........二、運(yùn)營(yíng)現(xiàn)象：1、成本管控：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無(wú)模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管

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《構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化班組提升企業(yè)效率》向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì) 量來(lái)證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而 班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可 以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，卻交不上貨有的員工無(wú)所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料員工操作效率低，抱怨工資低現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題遲遲得不到解

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《PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》【課程背景】? 沈老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：1. 年年有目標(biāo)，但從來(lái)沒(méi)有看到變成現(xiàn)實(shí)；2. 事事有要求，但處理起來(lái)還是蜻蜓點(diǎn)水；3. 管理人員總是在問(wèn)題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題總是在重復(fù)發(fā)生；4. 管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，但總體業(yè)務(wù)未得到提升......這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動(dòng)管理能力。? PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特于1930年構(gòu)想，后來(lái)被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖

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