部分生產(chǎn)主管的角色認知現(xiàn)場主管的具體職責實務演練：班組長的職位說明書從技術(shù)型人才到管理型人才第二部分生產(chǎn)主管的一日管理案例研討：忙亂的李班長班前要準備的事情①依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備②班前準備的6項關(guān)鍵要素班中要控制的事情①重點監(jiān)控“生產(chǎn)過程七要素”②班中控制的6項關(guān)鍵點③班中控制的現(xiàn)場巡檢班后要掌握的事情①班后掌握的5項關(guān)鍵要素②班后報表的填寫③班后工作的交接④班后會議的進行第三部分生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理質(zhì)量意識的四個陷阱生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)意識的再造生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制的方法生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷制度的執(zhí)行PDCA八步法解決品質(zhì)問題第四部分生產(chǎn)現(xiàn)場的精益化改善生產(chǎn)現(xiàn)場精益管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場改善的步驟生產(chǎn)現(xiàn)場改善的工

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　　一、 認識現(xiàn)狀，決策未來　　1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)　　2. 扭轉(zhuǎn)不可控因素所帶來的劣勢　　3. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口　　4. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵　　5. 用全新的思路來認識利潤循環(huán)圈　　二、 從生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象來分析問題的本質(zhì)　　1. 企業(yè)生產(chǎn)中常見的混亂現(xiàn)象分析　　2. 正確認識造成計劃頻頻更改的五大責任部門　　3. 尋找問題的源頭進行重點管理　　4. 提高員工士氣視頻欣賞、討論、分享　　5. 挖掘造成損失的終原因？　　三、 認識生產(chǎn)的浪費和損失，作為改善的基點　　1. 計算你公司的效率為改善增加推動力　　2. 不同的觀念決定著不同的經(jīng)營思路　　3.

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講. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的必要性 一． 不同的經(jīng)營思想二． 企業(yè)永續(xù)生存根基—視頻欣賞、討論三． 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性四． 不要被傳統(tǒng)的能效而欺騙五． 庫存是企業(yè)的墓場第二講． 認識浪費，讓燒錢變成存錢 一． 每天都在燒錢二． 制造業(yè)常見的7大浪費三． 視頻欣賞、討論杜絕浪費四． 如何改善企業(yè)中浪費1. 企業(yè)改善失敗者的口頭禪2. 成功改善的基本原則3. 如何尋找現(xiàn)場中的浪費4. 改善浪費7法—案例、圖解、現(xiàn)場實例討論5. 11種工具改善現(xiàn)場五． 消除管理工作常見的7大浪費第三講． 精益生產(chǎn)的思想與全貌 一． 一個中心以客戶需求為導向二． 兩大原則1. 消除浪費，降低成本——經(jīng)濟性原則2. “以變應

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　　講 采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響　　1． 采購對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的影響　　2． 工廠成本管理的核心資源分析　　3． 采購杠桿原理　　4． 采購成本的構(gòu)成　　第二講 不同的策略選擇來降低成本　　1． 綜合選擇供應商　　2． 全新采購成本管理理念　　3． 企業(yè)物料管理的職能　　4． 不同市場的采購策略　　5． 采購類別與優(yōu)采購策略　　6． 降低采購成本的18種途徑　　第三講 與供貨商共贏取的長遠效益　　1． 動態(tài)管理　　2． 向供應商要利潤　　3． 談判時有效的武器　　4． 簽署合同容易疏忽的事項　　5． 聯(lián)盟對象選擇的8要素　　6． 七種沖突造成聯(lián)盟失敗　　7． 管好采購員　　第四講 采購控制，有效

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講、現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)一、生產(chǎn)企業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析二、從根源著手解決問題三、現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn)四、游戲—管理的真諦五、正確理解和實施異常管理六、改善的決心—視頻欣賞、討論第二講、一線主管的角色認知一、一線主管的終極使命二、現(xiàn)場管理工作的重心與要點三、一線主管在企業(yè)中作用四、案例、討論——你是一個好主管嗎？五、一線主管管理現(xiàn)狀分析六、一線主管扮演的11種角色七、你想成為怎樣的執(zhí)行者八、哪些員工是你的重點管理對象九、上司期望你是怎樣的管理者？十、下屬對你有何期望？第三講、認識浪費，并分析浪費所帶來的影響一、認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢二、現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析三、“槍斃”那些自私

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講、推行質(zhì)量管理的重要性 一. 案例：盈利的錢到何處去了？二. 有別于傳統(tǒng)成本計算的作業(yè)成本法三. 不合格品造成的后果分析四. 案例：某500強企業(yè)設(shè)計思路五. 質(zhì)量發(fā)展的趨勢六. 改善的決心視頻欣賞、討論、分享七. 案例：挖掘隱含成本，鏟除浪費根源第二講、樹立品質(zhì)觀念 一. 品質(zhì)管理的5個發(fā)展階段二. 實施TQM的企業(yè)特征體現(xiàn)三. 定義品質(zhì)管理四. 質(zhì)量觀念、制度的樹立視頻欣賞、討論五. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展第三講、全面質(zhì)量管理的核心內(nèi)容 一. 11大核心原則確保質(zhì)量二. TQM的思想三全、四一切三. PDCA實施的7步法與應用四. 企業(yè)實施TQM追求的4類目標五. 品質(zhì)文化

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