部分物流信息系統(tǒng)的含義和內容一、物流信息系統(tǒng)概述1、物流信息u物流信息的定義u物流信息的主要內容u物流信息的分類u物流信息的特征u物流信息的作用2、信息系統(tǒng)u信息系統(tǒng)的定義u信息系統(tǒng)的類型u信息系統(tǒng)在現(xiàn)代物流中的作用3、物流信息系統(tǒng)u物流信息系統(tǒng)的定義u物流信息系統(tǒng)產生背景u物流信息系統(tǒng)對企業(yè)產生影響u物流信息系統(tǒng)的分類u物流信息系統(tǒng)的內容u物流信息系統(tǒng)的功能u信息系統(tǒng)與物流信息系統(tǒng)的關系u物流信息系統(tǒng)規(guī)劃與開發(fā)過程第二部分電子商務下的物流服務內容一、系統(tǒng)需求調查1、概念導入2、系統(tǒng)需求的資料來源3、識別系統(tǒng)需求二、獲取需求模型1、需求分析方法2、組織結構與功能分析3、不同視角的獲取需求模型三

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部分現(xiàn)代倉儲與物流（2H）一、物流概述（30分鐘）天09:30Oslash;定義Oslash;物流分類Oslash;物流構成物流系統(tǒng)的基本功能（1）物流系統(tǒng)的基本功能（2）物流系統(tǒng)的基本功能（3）Oslash;精益物流Oslash;為什么說物流是企業(yè)第三利潤源泉？物流企業(yè)的增值服務功能物流成本——冰山的一角Oslash;物流一體化物流一體化的手段—電子商務物流一體化的手段—第三方物流案例：金龍客車物流管理模式案例：洛克賽工具價值流建設二、倉儲人員的角色定位（30分鐘）9:3010:001、為何要強化倉儲管理？2、倉儲管理的地位和職責3、倉管人員八大素質要求4、倉庫保管人員工作內容和職責自檢表案

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一、前言我不是經理，成本與我無關——公家的東西，不用白不用——節(jié)約了成本，我有什么好處——二、成本概念——成本、利潤與成本壓縮的認知——現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成——關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！三、從產品實現(xiàn)的過程分析成本o銷售訂單生產的成本o生產計劃MRP的成本o采購、品質、倉庫車間的成本o人力資源、財務生產的成本o技術研發(fā)批量生產的成本o產品成本控制先進組織架構四、精益價值流分析，導出降低成本從清除浪費根源開始工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——制造過剩的浪費——制造不良的浪費——等待造成的浪費——大量庫存的浪費——搬運過多的浪費——作業(yè)動作的浪費——過分加工的浪費——管理不善的浪費——

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篇：一線主管的使命與職責一、一線主管的地位二、一線主管的使命三、一線主管的重要作用四、一線主管的職責五 、一線主管的管理水平現(xiàn)狀六、角色認知七、技能要求第二篇：一線生產主管與現(xiàn)場質量管理一、ISO9000與企業(yè)之間的差距二、員工質量意識的再造三、質量是在工作中制造出來的四、三按五、三控制六、品質的“三不政策”第三篇：一線生產主管與現(xiàn)場成本管理1、成本降低應注意的方面2、現(xiàn)場七大浪費V 七種浪費之一：等待的浪費 V 七種浪費之二：搬運的浪費V 七種浪費之三：不良品的浪費 V 七種浪費之四：動作的浪費V 七種浪費之五：加工的浪費 V 七種浪費之六：庫存的浪費V 七種浪費之七：制造過多（早）的浪費第

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一、目標管理1、目標管理的優(yōu)點和定義2、目標管理執(zhí)行過程3、目標管理與“PDS”循環(huán)4、SMART目標5、目標設定的來源6、設定目標的程序7、設定目標的形態(tài)8、設定目標的步驟及目標體系圖9、目標管理卡10、目標管理追蹤、修正和績效評估二、生產排程管理 1、面向訂單計劃之制造日程安排之步驟2、優(yōu)先率排程的計算方式3、如何測算實際產能4、滾動排程與要領演練5、解決生產排程的幾個主要問題三、生產計劃考核確保準時交貨員工五項考核管理制度四、何謂一流現(xiàn)場1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）五、現(xiàn)場管理之品質管理

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一、前言1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？2、產品生命周期3050年間之變遷——3、從戰(zhàn)略的高度認識成本問題——4、成本經營能為企業(yè)帶來多大價值5、何謂“成本壓縮#8226;工廠淘金”——6、企業(yè)要不得的成本意識7、世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）省人化、無人化、系列化——機器工廠與無人工廠——電子商務發(fā)展——二、成本概念——成本、利潤與成本壓縮的認知——現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構成——關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)分析工廠浪費和低效率的方法2、分析浪費原因及改善對策3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因4、使用5W2H分析提高成本因素三、精益

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