豐田TPS黃金游戲 在寓教于樂中，體味精益思想的精髓【課程背景】 精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。圍繞一般生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式的不同條件，使用必要的游戲道具指導(dǎo)學(xué)員進(jìn)行手工操作。在游戲過程中，通過學(xué)員的團(tuán)隊(duì)配合，以及老師的精確指導(dǎo)，可以使學(xué)員在46個(gè)小時(shí)之內(nèi)，基本理解豐田生產(chǎn)方式的精髓思想?！菊n程收益】1. 如何做4S2. 平衡作業(yè)負(fù)擔(dān)（平準(zhǔn)化）3. 生產(chǎn)看板的作用4. 如何合理地安排生產(chǎn)布局5. 怎樣消除浪費(fèi)（搬運(yùn)是浪費(fèi)的）6. 如何進(jìn)

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精益報(bào)告制作方法 掌握?qǐng)?bào)告基本套路，讓寫報(bào)告變得So Easy【課程背景】 眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。 豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對(duì)于問題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，概括出了“豐田問題解決方法”(即：Toyota BusinessPractices，簡(jiǎn)稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決方法”，并將其應(yīng)用于

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消滅浪費(fèi)，利潤(rùn)翻倍 做好5S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無處遁形【課程背景】 “垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見?？蛻舻浆F(xiàn)場(chǎng)參觀考察，會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問：“這是我要找的供應(yīng)商嗎？”因此，從銷售的維度講：“現(xiàn)場(chǎng)是第一銷售陣地“。做好5S就

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消滅浪費(fèi)，利潤(rùn)翻倍 做好6S管理，讓企業(yè)浪費(fèi)無處遁形【課程背景】 “垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見?？蛻舻浆F(xiàn)場(chǎng)參觀考察，會(huì)產(chǎn)生這樣的疑問：“這是我要找的供應(yīng)商嗎？”因此，從銷售的維度講：“現(xiàn)場(chǎng)是第一銷售陣地“。做好6S就

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4M1E現(xiàn)場(chǎng)難題分析與改善 掌握4M1E變化點(diǎn)管理，讓管理變得如此輕松【課程背景】你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、積工待料、成本無法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效這些都源于企業(yè)隱藏了許多不易被察覺的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。隨著中國制造的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須面對(duì)，本課程通過4M1E教學(xué)員如何分析和改善現(xiàn)場(chǎng)遇到的問題。樹立新的改善觀念，通過生產(chǎn)效率和成本分析

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PMC管理落地實(shí)訓(xùn)與時(shí)俱進(jìn)，助力企業(yè)把牢全價(jià)值流管理【課程背景】現(xiàn)代制造是一個(gè)全價(jià)值流的系統(tǒng)工程，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。韓老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，很多企業(yè)的各部門，各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。因此，如何讓信息流、物流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企

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