《精益QRQC快速響應(yīng)品質(zhì)控制》基于企管戰(zhàn)略視角，建立快速響應(yīng)的綠色通道主講老師：韓文召【課程背景】本課程將介紹精益QRQC的基本概念和理念要求、不同層級(jí)的精益QRQC組織架構(gòu)、精益QRQC的工作流程、相關(guān)的“快速高效”工具，以保證快速和徹底地解決問(wèn)題。對(duì)于復(fù)雜問(wèn)題，我們需要做到如下兩點(diǎn)：1）快速反應(yīng)，以遏制和降低停產(chǎn)損失；2）徹底解決，以絕后患！ 精益QRQC給出了正確的理念和具體的工具組合！例如：?jiǎn)栴}的層級(jí)及問(wèn)題解決主體之分、充分發(fā)揮管理層和基層員工的問(wèn)題解決的責(zé)任和作用、三現(xiàn)主義（現(xiàn)地amp;現(xiàn)物amp;現(xiàn)實(shí)）、特定的原因分析和驗(yàn)證工具組合，及三現(xiàn)主義在系統(tǒng)工具中的融合等等。它適用于所有

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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 好TPM、好設(shè)備、好產(chǎn)品、好質(zhì)量、好利潤(rùn)【課程背景】設(shè)備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和生產(chǎn)周期的長(zhǎng)短。目前國(guó)內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設(shè)備管理，叫著“小車(chē)不倒直管推”。設(shè)備管理的內(nèi)容基本上就是設(shè)備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來(lái)極大的負(fù)擔(dān)?！菊n程收益】1.了解TPM設(shè)備管理的精髓：誰(shuí)使用誰(shuí)保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修；2.了解設(shè)備管理的范圍及要求；3.學(xué)會(huì)制定設(shè)備的：1、操作規(guī)程；2、使用規(guī)程；3、維護(hù)規(guī)程；4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)

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班組長(zhǎng)勝任力提升訓(xùn)練 贏(yíng)在一線(xiàn)，做最卓越班組管理【課程背景】企業(yè)的班組長(zhǎng)，大多數(shù)從一線(xiàn)員工晉升起來(lái)的。作為一線(xiàn)員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績(jī)?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?lái)，不僅對(duì)公司來(lái)說(shuō)看不到其發(fā)揮的管理績(jī)效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對(duì)工作的困惑沒(méi)有努力解決。越來(lái)越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，不僅影響企業(yè)的效益，對(duì)質(zhì)量、產(chǎn)量、成本和交期造成影響。而且失去了原來(lái)表現(xiàn)優(yōu)異的員工?！菊n程收益】1、了解現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容2、掌握現(xiàn)場(chǎng)管

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豐田精益標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 學(xué)習(xí)豐田式精益生產(chǎn)，才能讓企業(yè)精益管理回歸初心【課程背景】 精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速，中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高，多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，很多實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶

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豐田問(wèn)題解決八步法 掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問(wèn)題不再是問(wèn)題【課程背景】 2005年1月，豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決八步法”(即：Toyota BusinessPractices，簡(jiǎn)稱(chēng)TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決八步法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題的法寶，是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研

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