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張小強老師
張小強 教授
  • 關注者:人  收藏數:
  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:生產采購生產管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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張小強老師的內訓課程

  一、現(xiàn)代采購革新管理  1. 現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn)  2. 現(xiàn)代采購的管理要求  3. 現(xiàn)代采購管理的基本原則  4. 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質區(qū)別  5. 采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略  二、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略  1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關系  2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略  三、采購成本管理  1、雙贏的采購成本管理  2、供應商群體精簡降低采購成本  3、產品(ABC)分類降低采購成本  4、供應商早期參與降低采購成本  5、目標成本法降低采購成本  6、電子招標降低采購成本  7、集權采購降低采購成本  四、采購實操技術管理  1、定量采購戰(zhàn)略技術  2、定期采購戰(zhàn)略技術  3、供

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一、:管理意識認知1、浪費的認識1) 錢在哪里?2) 七種浪費2、效率的認識1) 效率的認識2) 稼動率與可動率3、 庫存是企業(yè)的墓場二、管理方法優(yōu)化1、 流線化生產線1) 流線化生產的意義2) 流線生產與批量生產的差別3) 流線生產的八個條件4) 流線化生產的建立5) 設備布置的三不政策6) 有彈性的生產線布置7) 流線生產布置的境界8) 流線生產布置的要點9) 一筆劃的工廠布置2、設備布置原則1) 設備也要流動2) 設備也要能屈能伸3) 柔軟化的設備4) 作業(yè)面力求狹窄5) 機器的 “三不” 政策6) 讓輸送帶變成 “成長帶 ” 3、 流線化改善動向1) 改善著眼點2) 改善成果4、人員的

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一、生產計劃的制訂 1、產能負荷分析2、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件3、生產類型、特點與對策4、計劃和生產控制八步驟5、生產計劃制定各階段時間因素考慮6、生產排序優(yōu)先規(guī)則7、生產計劃排程表MPS與DPS8、插單、加單產量規(guī)劃和應變方法9、緊急訂單防范處理與應對二、生產進度的控制 1、跨部門生產進度控制七步驟2、生產進度監(jiān)控三個階段3、生產進度控制個三方式4、生產過程異常情況的出現(xiàn)、反饋與處理5、生產進度落后的七條改善措施三、物料需求計劃的制定 1、物料管理范圍和意義#61557; 思考:企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)#61557; 物料管理的職能:追求“5R”#61557; 思考:MC部門的主要職能

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一、現(xiàn)代采購革新管理     1. 現(xiàn)代采購管理所面對的挑戰(zhàn) 2. 現(xiàn)代采購的管理要求3. 現(xiàn)代采購管理的基本原則4. 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購的本質區(qū)別5. 采購管理面對的新環(huán)境與新戰(zhàn)略二、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略 1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略三、采購成本管理 1、雙贏的采購成本管理2、供應商群體精簡降低采購成本3、產品(ABC)分類降低采購成本4、供應商早期參與降低采購成本5、目標成本法降低采購成本6、電子招標降低采購成本7、集權采購降低采購成本四、采購實操技術管理   1、定量采購戰(zhàn)略技術  2、定期采購戰(zhàn)略技術  3、供應商信息化戰(zhàn)略采購技術  4、用戶庫存戰(zhàn)略采購  5、

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章 品質管理總論 一、 品質不良對產銷經營的影響二、 需要確保品質的理由三、 工廠品質管理的范圍1. 設計品質2. 工程技術品質3. 制程品質4. 管理品質四、 產品品質不良主要原因1. 由于設計不良而引發(fā)2. 由于工程技術問題引發(fā)3. 由于制程責任而引發(fā)4. 由于管理流程不良而引發(fā)五、 制程品管的范圍六、 做好制程品質的策略1. 避免不會做的因素2. 避免疏忽做錯的因素3. 防止冤枉做壞的因素4. 防止不愿做好的因素七、 做好制程品質的基本原則第二章 首先做好進料品管 一、 進料品質不良對制程的影響二、 進料品質不良的一般原因1. 先天不良2. 把關缺失3. 后天不良三、 做好供應商的管理四

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一、 IE工業(yè)工程概述 1. 什么是IE2. IE目的3. IE 的原理與發(fā)展歷史4. IE 技術的核心內容和追求目標5. 如何活用 IE 思想6. IE七大手法二、 動改法――七大手法之一 1. 人體運用原則1) 雙手并用的原則2) 避免動作突變的原則3) 反向對稱的原則4) 保持輕松節(jié)奏的原則5) 排除合并的原則6) 利用慣性的原則7) 降低動作等級的原則8) 手腳并用的原則9) 減少動作限制的原則2. 工具設備原則1) 利用工具的原則2) 易于操縱的原則3) 工具萬能化的原則3. 環(huán)境原則1) 工具物料應置于固定處所2) 工具物料應置于固定處所3) 利用重力喂料、墮送4) 高度適當的原則

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