洪奕春老師的內訓課程
1.注塑成型概念；2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；3.射出系統(tǒng)的關鍵點；4.理論射膠量與制品的換算關系；5.鎖模力的正確設定和制品投影面積；6.防止模具損壞的重要措施：鎖模起高壓位置與低壓護模壓力的設定與驗證方法；7.制品收縮的影響因素、減小收縮率有哪些措施；8.結晶型材料與非結晶型材料的不同工藝控制；9.正確而規(guī)范的調機方法、調機前的分析步驟； 10.規(guī)范注塑成型工藝的必要基礎工作；11.如何處理難于正常生產的模具；12.制品不良原因的快速判斷方法；13.佳工藝參數設定方法：時間、溫度、壓力、速度、位置等參數的詳細設置要點；14.多段注射速度的設定方法及其具體作用；15.如何設定正確的保壓切換位置；
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1.工廠規(guī)劃與人員配置：工廠規(guī)劃的重要性；前期規(guī)劃主要內容；關鍵人員配置；管理和技術的關系。2.原料與料房管理：回收料的分級管理方法；回收料回收方法；如何正確使用回收料；材料干燥及材料選擇；各種材料的損耗控制；按單領料制度措施；如何控制膠頭的產生；混料房、碎料房和加料管理辦法；避免原料浪費、提高材料利用率的措施。3.工藝控制與管理：生產過程的參數設定、選擇高速和低速的不同工藝；冷卻時間長短的選擇；材料溫度的設定原則；車間技術人員的分工合作要求；影響工藝的相關因素；生產不正常模具的改進措施；工藝卡管理。4.模具管理：注塑模具的日常保養(yǎng)、維護；鎖模起高壓位置、低壓護模壓力、低壓保護時間的設定，生產
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一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；3.鎖模結構類型；4.機械式、液壓式、電動式的分別；5.鎖模力的調校；6.多段鎖模力和速度控制；二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特點；3.影響尺寸精度的因素；三、精密注塑的收縮問題：1.收縮問題的影響因素；2.減小收縮率的措施：模具結構、成型條件；四、精密注塑成型材料：1.各種通用工程塑料的性能與特點；2.常用的精密注塑材料特點；五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特點；2.模具公差與成型收縮率；3.模具精度與成型不良的關系；4.澆注系統(tǒng)；5.冷卻系統(tǒng)；6.頂出、回位及抽芯系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)；8.熱流道模