培訓(xùn)受眾:．制造業(yè)總經(jīng)理、副總、質(zhì)量代表、生產(chǎn)總監(jiān)、研發(fā)總監(jiān)．項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目管理人員．質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量管理體系推進(jìn)主管、有關(guān)人員等課程收益:．APQP/PPAP(產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃)程序和作業(yè)的整體概念．APQP所有相關(guān)的質(zhì)量作業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性和流程．車輛零組件業(yè)各階(tier)供應(yīng)商所必備的知識(shí)和工具．任何產(chǎn)業(yè)別企業(yè)作產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備能采用的程序課程大綱:1.APQP推行與深入應(yīng)用的基本原理與架構(gòu)1.1.從質(zhì)量控制開始到達(dá)成卓越質(zhì)量的歷程1.2.主機(jī)廠與供應(yīng)商協(xié)同開發(fā)的模式說明1.3.主機(jī)廠的關(guān)鍵產(chǎn)品(開發(fā))質(zhì)量策劃活動(dòng)說明1.4.APQP與項(xiàng)目管理節(jié)點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系說明(實(shí)例參考)1.5.AP

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培訓(xùn)受眾:．總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、變革推動(dòng)者、精益推動(dòng)者．研發(fā)工程師、產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、生產(chǎn)制造工程師、維修工程師．研究員、技術(shù)操作人員、品質(zhì)管理工程師．項(xiàng)目及各類工程技術(shù)人員(包含主管人員)(每家公司隨時(shí)都可能有不同的產(chǎn)品問題，當(dāng)遇到問題真因難找，但必須根本解決并向客戶報(bào)告，此時(shí)問題解決小組可以聯(lián)系我司派遣8D輔導(dǎo)老師前往協(xié)助，以現(xiàn)成的問題做8D方法演示，引導(dǎo)問題解決小組應(yīng)用系統(tǒng)化的方法，加速問題的解決并對(duì)8D方法有深刻的體驗(yàn)；這是我司8D培訓(xùn)輔導(dǎo)的寶貴心得。)課程收益:(特點(diǎn)；本課程在培訓(xùn)過程中可以按照受培訓(xùn)公司的實(shí)際產(chǎn)品問題應(yīng)用8D方法做演示/練習(xí))8D(EightDisciplined

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培訓(xùn)受眾:．車輛零組件業(yè)各階(tier)供應(yīng)商．任何產(chǎn)業(yè)別企業(yè)作產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備擔(dān)當(dāng)．質(zhì)量,制造和研發(fā)人員．已經(jīng)取得ISO/TS16949認(rèn)證的企業(yè)對(duì)現(xiàn)行作業(yè)的核實(shí)課程收益:對(duì)汽車行業(yè)各階(tier)供應(yīng)商講解行業(yè)必備的D/PFMEA、CP、特殊特性和防錯(cuò)等關(guān)聯(lián)應(yīng)用技術(shù)；對(duì)其它產(chǎn)業(yè)的企業(yè)推廣此產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)制造準(zhǔn)備方面值得作為標(biāo)桿與采行的程序；已經(jīng)取得IATF16949認(rèn)證的企業(yè)可通過本課程對(duì)現(xiàn)行作業(yè)進(jìn)行核實(shí)；將結(jié)合自各大主機(jī)廠對(duì)相關(guān)技術(shù)的闡釋和成熟應(yīng)用，傳授給企業(yè)使其能具體而連貫地落實(shí)；讓學(xué)員明確各項(xiàng)質(zhì)量作業(yè)與不同作業(yè)之間的關(guān)聯(lián)性，以便能正確與有效地應(yīng)用在新產(chǎn)品開發(fā)過程中；通過企業(yè)正確

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培訓(xùn)受眾:適合傳統(tǒng)/混合動(dòng)力/電動(dòng)汽車與車輛功能安全涉及的電子控制系統(tǒng)/零件之研發(fā)、項(xiàng)目、采購(gòu)、制造、質(zhì)量、體系、外協(xié)的開發(fā)人員。課程收益:隨著電子、電氣及嵌入式軟件在汽車電子控制領(lǐng)域的大量應(yīng)用，與此相關(guān)的汽車安全顧慮也日益增加。如何使汽車電子產(chǎn)品在整個(gè)生命周期都能滿足安全完整性等級(jí)（ASIL）的要求，已成為汽車業(yè)的關(guān)注重點(diǎn)。知名車廠相繼對(duì)內(nèi)外部供應(yīng)商提出了汽車產(chǎn)品功能安全的要求，與此同時(shí)以提高道路車輛功能安全為目的的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO26262，在2011年頒布后正在逐步被納入汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系當(dāng)中。ISO26262是IEC61508對(duì)E/E系統(tǒng)在道路車輛方面的功能安全要求的具體應(yīng)用，它適用于

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課程目標(biāo)：．了解先進(jìn)產(chǎn)業(yè)共通項(xiàng)目管理方法課程大綱：一、概念1.項(xiàng)目流程計(jì)劃2.任務(wù)領(lǐng)域3.方案制定4.產(chǎn)品的開發(fā)和驗(yàn)證5.生產(chǎn)過程的策劃和驗(yàn)證6.從顧客的角度驗(yàn)收產(chǎn)品7.生產(chǎn)資源的采購(gòu)8.生產(chǎn)9.持續(xù)改進(jìn)過程10.里程碑和檢查提問表11.項(xiàng)目委托/詢價(jià)12.產(chǎn)品和過程初開發(fā)的認(rèn)可13.產(chǎn)品具體開發(fā)的認(rèn)可14.生產(chǎn)過程具體策劃的認(rèn)可15.生產(chǎn)資源采購(gòu)和制造的認(rèn)可16.批量生產(chǎn)的認(rèn)可17.項(xiàng)目總結(jié)二、范例1.產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目運(yùn)作管理程序2.項(xiàng)目企劃書3.項(xiàng)目目標(biāo)4.項(xiàng)目品質(zhì)計(jì)劃5.可行性評(píng)估6.項(xiàng)目管理里程碑7.品質(zhì)作業(yè)過程關(guān)聯(lián)8.組織與職責(zé)分工9.大日程計(jì)劃/子日程計(jì)劃10.重要日程行事歷11.階段

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培訓(xùn)受眾:．OEM/各階(tier)設(shè)備供應(yīng)商必備的知識(shí)和工具．設(shè)備開發(fā)與生產(chǎn)制造所采用的程序．質(zhì)量,制造和研發(fā)人員能增進(jìn)管理知識(shí)和改善工作方法．企業(yè)對(duì)現(xiàn)行作業(yè)的核實(shí)課程大綱:1.設(shè)備品貭要求2.MFMEA的概念3.MFMEA小組組織4.MFMEA管理程序5.怎樣完成一份MFMEA6.MFMEA的發(fā)展流程7.設(shè)備PFMEA的概念8.PFMEA的發(fā)展流程9.設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降低與持續(xù)改善...

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