《價值流圖分析及繪制19項調(diào)查》 課程主講：邱習評 課時：6小時 課程背景 價值流是對生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運交給客戶的全面性的需求措施 一個目視化描述整體價值流包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖一套價值交貨系統(tǒng)包括提供產(chǎn)品、服務(wù)或信息給顧客所需之所有人員、制程、程序、制造場所、以及機器等，價值交貨系統(tǒng)應(yīng)發(fā)揮最佳的商業(yè)策略” 價值流圖析可幫助你看到的不僅僅是單一的生產(chǎn)制程而是整體的生產(chǎn)流程. 價值流圖析可幫助你發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程中浪費的根源.

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《精實實戰(zhàn)系列之一：TPS 實務(wù)1》 課程主講：邱習評 課時：6小時 課程背景 精實生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地堀起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產(chǎn)模式（Toyota ProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具

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課程大綱 一. 豐田的發(fā)展史　　 1. 福特生產(chǎn)體系 2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)二. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的2大支柱及1個前提三. JUST IN TIME 1) 工程流程化 2) 以必要量來決定TACT 3) 后工程引取四. JIDOKA 1) 何謂自動化 2) 自動化之重要事項是異?？擅鞔_ 3) 自動化之重要事項是異?？赏Ｖ?4) 自動化之重要事項是異常可發(fā)現(xiàn) 5) 已顯在化之異常之再發(fā)防止 6) 自動化之總結(jié)五. 平準化　　　 平準化的目的　　　 順序生產(chǎn)的管理重點是維持順序　　　 平準化著工順序的內(nèi)涵　　　 優(yōu)先復(fù)歸平準化六. 開發(fā)流程　　　 商品導(dǎo)入　　　 SOURCING #8231; VE要件　

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課程大綱 1、何謂標準作業(yè) 11 標準作業(yè)的定義 標準作業(yè)的前提 →以人的動向為中心 →必須是重復(fù)作業(yè) 12 標準作業(yè)的目的 制造方法之規(guī)則明確化 改善的道具 　13 標準作業(yè)的必要條件 14 標準作業(yè)的 3 要素 TACT TIME 作業(yè)順序 標準存量 2、標準作業(yè)的三種型式 TYPE 1 TYPE2 TYPE3 3、標準作業(yè)的各種表格目的及寫法 (1) 時間測定表 (2) 工程能力表 工程能力表案例 (3) 標準作業(yè)組合票 標準作業(yè)組合票案例 (4) 標準作業(yè)票 標準作業(yè)票案例 4、實務(wù)演練 5、標準作業(yè)的改善 (1) 改善的步驟 (2) 現(xiàn)狀的分析 (3) 目標設(shè)

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課程大綱 1. 商品生命周期 2. 商品的品質(zhì) .量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì) .未量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì) 3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)戰(zhàn)略 1) 直行率機制的推進 2) 臺當不良機制的推進 3) 出荷品質(zhì)機制的推進 4) 市怨機制的推進 5) 變化點管理 6) SET供給→Set 供給的目的→實施Set 供給的歩驟→實施Set 供給的物與情報流→Set 供給(撿料作業(yè))→Set 供給的效果→Set 供給事例→零件供給的改善 4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)戰(zhàn)略 1) PPC的推進 2) SE的推進 3) ISIR的推進 4) 零件評價活動的推進 5) 量試 6) QA NET WORK. 制造品質(zhì)保証的基本活動. QA NETW

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課程大綱 1. 商品生命周期2. 商品的成本 #8231;量產(chǎn)中的產(chǎn)品 #8231;尚未量產(chǎn)的產(chǎn)品3. 量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略1) 零件的購入(包含委外加工…等)成本1)1 零件面： VE 活動1)2 生產(chǎn)面:精實生產(chǎn)→物的四種狀態(tài)→七大浪費2) 本身的制造成本#8231;JUST IN TIME#8231;工程流程化#8231;TAKT TIME #8231;后補充3) 管理成本3)1 管理機制無，造成管理成本高。3)2 管理機制有，但不落實，造成管理成本高。3)3 管理機制有,且有落實,但管理成本還是高。 4. 未量產(chǎn)產(chǎn)品的原價戰(zhàn)略1) 商品企劃2) 設(shè)計原價3) SOURCING4) 內(nèi)制原

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