精益生產(chǎn)務(wù)實系列課程之高級生產(chǎn)工程師

精益生產(chǎn)務(wù)實系列課程之高級生產(chǎn)工程師一）識別問題――從識別顧客開始 1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識別改進機會。二）了解問題――從認識流程開始1、從顧客角度定義流程價值2、SIPOC流程分析3、識別流程中常見的8大浪費4、價值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分析3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本4、肢解“大象”——大問題分解四）確定問題——項目策劃 1、問題精確量化陳述2、項目目標制定——SMART原則3、項目團隊組建和團隊管理4、項目相關(guān)方分析和阻力場分

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國際QFD(質(zhì)量功能展開高級實戰(zhàn)班）

1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個問題）2. 用戶或委托方對自己承擔產(chǎn)品的要求，必須達到的技術(shù)規(guī)格標準。3．本公司產(chǎn)品對上述要求的達成程度以及與其他公司同類產(chǎn)品相比的情況。4．擔當產(chǎn)品的技術(shù)特性或技術(shù)參數(shù)，具有的功能，構(gòu)成零部件。講：質(zhì)量功能展開(QFD)概述1. 質(zhì)量功能展開的起源與2． 質(zhì)量功能展開的發(fā)展3、 質(zhì)量功能展開的作用4、 質(zhì)量功能展開應(yīng)用時機5、 質(zhì)量機能展開(QFD)的理論與原理 5.1 基本定義5.2 基本原理第二講：質(zhì)量機能展開(QFD)的工作機理1． 質(zhì)量屋(HOQ)技術(shù)1.1 要求質(zhì)量展開表的制作1.2 質(zhì)量要素展開表的制作1.3 構(gòu)建質(zhì)量屋2．質(zhì)量機能展開(Q

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高級價值工程管理

講：價值工程概論前言：企業(yè)生存法則1.1 價值工程的起源與發(fā)展 1.2 價值工程的幾個重要概念 1.2.1價值 1.2.2定義客戶價值 1.2.3功能 1.2.4性能 1.2.5壽命周期成本 1.2.6價值工程 1.3 壽命周期成本與產(chǎn)品性能 1.4 提高產(chǎn)品價值的途徑 1.5 價值工程的特點1.6 劣質(zhì)價值產(chǎn)生的原因 第二講：價值工程工作流程2.1 選擇價值工程對象 2.2 收集情報 2.3 功能分析 2.4 構(gòu)思改進方案 2.5 分析與評價方案 2.6 試驗與審定方案 2.7 方案實施與評價價值工程成果 2.8 價值工程工作團隊 第三講：選擇價值工程對象3.1 價值工程分析對象的選擇 3.

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六西格瑪黑帶10天高級研修暨ASQ認證培訓(xùn)班

第1周 1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅2、什么是精益六西格瑪 3、精益六西格瑪項目選擇和評估 4、精益六西格瑪?shù)某晒嵤┖驼归_ 5、項目團隊建設(shè)和頭腦風暴 6、項目管理和風險預(yù)防7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量 8、高級流程SIPOC圖9、品質(zhì)成本分析10、項目收益計算11、價值流程圖VSM12、測量系統(tǒng)分析 13、過程能力分析和計算14、數(shù)據(jù)收集和分層15、因果分析16、程序分析和動作時間分析17、設(shè)備OEE分析18、探索性圖形分析工具19、FMEA16、管理中常用的幾個概率分布17、單樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗18、雙樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗19、樣本容量與風險20、離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間和假設(shè)檢驗

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精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)部門應(yīng)用培訓(xùn)班

部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識別現(xiàn)況3.2選擇項目3.3精益項目分析和改善3.4成果標準化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認別5、顧客滿意與工作質(zhì)量6、不了解顧客就是不了解工作7、討論與練習(xí)：識別你的顧客和需求第三部份：流程價值分析和改善（4H）1、高級流程SIPOC分析2、辦公室里九大浪費3、流程價值分析4、消除浪費的常見方法4.1ECRSAI原則取消(Elimina

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FMEA實戰(zhàn)王牌訓(xùn)練營

部份：質(zhì)量是設(shè)計出來的，預(yù)防出來的1、日本豐田汽車召回的啟示2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)3、質(zhì)量來源于設(shè)計4、設(shè)計來源于預(yù)防5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述1、 FMEA的定義、起源、分類和時機1.1 不怕一萬，只萬一1.2 FMEA起源于人類航天夢想1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA1.4 何時需要FMEA2.失效模式影響分析(FMEA)策劃2.1 高層管理支持2.2 作好培訓(xùn)2.3 選好項目2.4 組建好團隊2.5 項目管理2.6 同其它工具一起應(yīng)用2.7 準備好相關(guān)資源

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