汪錦暉老師的內訓課程
部分精益生產介紹與推進 1、精益生產的五大目標：安全、質量、準時制、成本、員工發(fā)展2、精益生產主要組成部分：標準化、制造質量、縮短制造周期、不斷改進、員工參與的要點3、如何推進5S，5S現場環(huán)境改善與工作效率提升4、供應商的質量管理5、零缺點的產品質量－PM分析第二部分海爾OEC管理經驗介紹 “OEC”管理法，即英文“Overall、Every、ControlandClear”的縮寫。表示為：“日事日畢、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三個體系構成：目標體系→日清體系→激勵機制。首先確立目標；日清是完成目標的基礎工作；日清的結果必須與正負
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（一）車間主任如何做好現場管理 1、現場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理 3、現場管理的實施方法 4、生產準備/早會制 5、目標管理與項目管理 6、抓住工作重點 7、看板管理 8、標準與標準化 （二）如何有效的推進車間管理工作 1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化 2、下屬團隊戰(zhàn)略目標分解 3、衡量生產績效的常用指標 4、員工績效考核與衡量指標配合 ?。ㄈ┤绾斡行У耐诰蜍囬g問題 1、衡量指標趨勢圖發(fā)現問題 2、5S的核心與實質在于發(fā)現異常 3、衡量指標趨勢圖的目視化 4、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具 ?。ㄋ模┤绾巫龊脵C器設備管理 1、機器設備的使用、點檢、保養(yǎng) 2、設備管
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1、生產成本與生產資源管理 ◆標準化與生產管理 ◆生產資源管理的4M ◆生產管理的三大績效指標 ◆生產信息與生產管理2、生產計劃管理 ◆生產管理的PDCA循環(huán) ◆生產計劃的制定程序 ◆生產計劃制定的基礎資料 ◆生產計劃使用的表格3、生產效率管理 ◆5S與生產管理 ◆5S的內容介紹 ◆5S的核心精神與看板管理 ◆5S與生產系統(tǒng)的結合 ◆案例介紹：5S改善比較4、生產效率改善 ◆工作簡化與有效生產 ◆方法研究改善與無效工作 ◆流程效率與流程分析 ◆案例介紹：經由工作簡化提升效率5、設備管理 ◆全面預防保養(yǎng)概論TPM介紹 ◆TPM與設備六大損失 ◆恰即使管理J