講、當前制造下的高成本現(xiàn)象第二講、精益制造下的低成本目標第三講、企業(yè)要不得的成本意識1、成本，也有你的份2、降低成本首先要取決于心態(tài)第四講、成本控制基礎1、成本的基本概念2、成本管理的意義3、成本分解4、成本習性5、成本的日常管理5.1成本控制◆怎樣樹立成本意識◆成本控制系統(tǒng)的構成◆成本控制范圍◆成本定額管理：工時定額、人工定額、材料定額5.2成本降低5.3標準成本管理5.4標準化成本管理◆成本管理與物料管理◆成本管理與計量管理◆成本管理與價格核算◆成本管理與質(zhì)量成本◆成本管理與數(shù)據(jù)統(tǒng)計◆成本管理與產(chǎn)量管理◆成本管理與質(zhì)量管理◆成本管理與人工管理◆成本管理與設備管理第五講、降低成本從消除浪費的

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天精益生產(chǎn)的精髓和核心理念部分：精準生產(chǎn)意識篇章：精益生產(chǎn)概論1.精益生產(chǎn)的發(fā)展背景2.何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式3.精益生產(chǎn)方式的基礎4.精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯5.精益生產(chǎn)的核心6.精益生產(chǎn)的思想7.精益生產(chǎn)追求的七項“零”目標8.精益生產(chǎn)實施過程全貌9.豐田精益生產(chǎn)模式的十四項原則第二章：管理現(xiàn)場七大浪費的認識1.浪費的認識2.從日本煮雞蛋中看成本3.工作現(xiàn)場七大浪費的改善a)做出不良的浪費b)加工的浪費c)動作的浪費d)搬運的浪費e)庫存的浪費f)制造過多的浪費g)等待的浪費4.浪費的實例介紹案例分析與視頻欣賞：找浪費4.如何提高系統(tǒng)的運營效率——消除浪費5.消除浪費的四步驟6.消除浪費/使

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一、TPM的定義1、B.M事后保養(yǎng)，Breakdown Maintenance2、P．M預防保養(yǎng)，Preventive maintenance3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng)，Productive Maintenance4、C.M改良保養(yǎng)，Corrective Maintenance5、M.P保養(yǎng)預防，Maintenance Preventive6、TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)Total Productive Maintenance7、PM預知保養(yǎng)Predictive Maintenance6、設備維修和計劃維修的區(qū)別與聯(lián)系二、TPM活動的八大支柱1、效率化的個別改善活動2、自主保養(yǎng)活動3、建立計劃保養(yǎng)體制4、質(zhì)量保

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一、認識采購1、采購與供應的關系發(fā)展2、采購管理的定義演變3、采購的演變4、采購功能發(fā)展的策略階段演變5、采購管理理念的進化演變6、采購角色的演變二、采購部門組織方式的優(yōu)劣比較三、采購部門的職責及人員選用四、采購制度與作業(yè)流程及表單五、采購計劃與預算六、采購流程的合理化設計1、傳統(tǒng)作業(yè)流程2、集成比數(shù)據(jù)庫模型3、EDI聯(lián)系模型4、采購手冊七、管理的三大策略1、數(shù)量策略2、成本策略3、品質(zhì)策略八、采購規(guī)格說明九、供應商管理1、供應商評估a)評估時機b)評估內(nèi)容c)走訪供應商十、采購價格與談判技巧1、供應商談判a)談判的定義b)談判的結構c)談判的三階段2、供應商之工作表現(xiàn)評級10C原則3、談判方

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前言1、倉儲管理的重要意義2、物料保管的七大原則3、八部曲關鍵管理模式4、物資存放的十個原則和方法講、倉儲管理概述1、倉儲的產(chǎn)生和發(fā)展2、倉儲的地位與作用3、倉儲管理4、倉儲與現(xiàn)代物流5、倉庫的功能與分類6、倉庫的結構與布局7、自動化立體倉庫8、倉儲設備選擇與管理第2講、倉儲流程管理1、入庫管理◆入庫前的準備工作、確定貨位和堆碼方式◆貨物堆碼的方式、貨物驗收的要點（包括理貨的內(nèi)容和方式、貨物編號的方法、貨物驗收與入庫登記）2、在庫管理◆在庫商品養(yǎng)護和保管◆盤點作業(yè)的目的、步驟和方法◆期末盤點與循環(huán)盤點之差異比較◆訂單處理作業(yè)◆揀貨作業(yè)◆流通加工和包裝◆防止物料損壞和變質(zhì)的方法3、出庫管理◆出庫

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一、概論1.生產(chǎn)管理的范疇2.生產(chǎn)管理的標準二、生產(chǎn)管理與進度控制（PC）1.什么是生產(chǎn)管理與進度控制（PC）？2.良好的生產(chǎn)管理與進度控制應該做到的六大點3.PC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？三、生產(chǎn)管理的組織結構與職能1.生產(chǎn)管理各部門的作用2.生產(chǎn)管理各相關部門的工作職能及崗位能力要求四、生產(chǎn)計劃與進度管制1.設備計劃與總體計劃2.計劃均衡四大戰(zhàn)略和方案選擇3.如何進行日程計劃→期間消盡法→前進負荷法→后進負荷法→GANTT負荷圖→約翰遜規(guī)則→投入產(chǎn)出控制→Gantt日程控制→均衡線法日程控制4.如何決定毛產(chǎn)能5.決定計劃產(chǎn)能6.決定有效（可用）的產(chǎn)能7.產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面8.如

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