余文謙老師

精益生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)專家

華南理工大學(xué)工業(yè)工程碩士

曾獲湖南省株洲市高層次管理人才補(bǔ)貼

多次前往日本本田長周期研修生產(chǎn)運(yùn)營管理

曾任：

中車時(shí)代新材分公司總經(jīng)理

廣汽本田生產(chǎn)部綜合管理系長（相當(dāng)部長助理）

海爾智能工廠佛山海爾滾筒洗衣機(jī)有限公司運(yùn)營部長

香港上市公司震雄集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、采購總監(jiān)、工業(yè)園副總經(jīng)理、分公司董事

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

余老師從事過汽車、家電、新能源、注塑機(jī)制造等行業(yè)，曾在三個(gè)世界500強(qiáng)企業(yè)本田、中車、海爾工作過，其中在廣汽本田整車工廠任職近15年，先后擔(dān)任過海爾下屬公司高管、中車時(shí)代新材下屬分公司總經(jīng)理、香港上市公司震雄集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、兼集團(tuán)采購總監(jiān)和工業(yè)園副總經(jīng)理、以及分公司董事，管理集團(tuán)旗下多個(gè)工廠與分公司。

余老師具有豐富生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，曾多次前往日本本田研修生產(chǎn)運(yùn)營管理，擁有代表制造業(yè)最高水平的精益生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。熟悉全面質(zhì)量管理、全員安全管理、全面預(yù)算管理、生產(chǎn)運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化、人才培訓(xùn)體系建設(shè)、節(jié)能減排、戰(zhàn)略規(guī)劃、工廠智能化升級(jí)等，掌握先進(jìn)的管理理念與工作方法。擅長從0—1生產(chǎn)運(yùn)營管理體系的構(gòu)筑，精益改善、成本削減和質(zhì)量改善等，并具備良好的跨界工作管理能力。

在震雄集團(tuán)任職內(nèi)，推動(dòng)產(chǎn)能快速提升和生產(chǎn)運(yùn)營變革，曾任職生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)、采購總監(jiān)、工業(yè)園副總經(jīng)理和分公司董事，管理多個(gè)工廠和分公司。任職期間，大幅提升工廠總產(chǎn)能150%，超大型產(chǎn)品制造能力提升263%。建立集團(tuán)品質(zhì)測(cè)量與實(shí)驗(yàn)中心，構(gòu)筑基于過程方法的質(zhì)量管理體系，以及“意識(shí)+過程執(zhí)行=結(jié)果”質(zhì)量與安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，構(gòu)建無時(shí)不在、無處不在的全員質(zhì)量管理、全員安全管理文化氛圍，新機(jī)品質(zhì)客訴下降43%，安全事故亦大幅削減，其中一下屬工廠連續(xù)2年實(shí)現(xiàn)“0”安全事故。在制品庫存削減56%，倉庫呆滯物料削減75%，危廢處理費(fèi)用削減63%，旗下地方工廠獲政府頒發(fā)“無廢工廠”榮譽(yù)。推動(dòng)集團(tuán)內(nèi)工廠標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化、智能化、綠色化的逐步升級(jí)。

曾任職中車時(shí)代新材料科技股份有限公司，擔(dān)任分公司總經(jīng)理。規(guī)劃工廠的生產(chǎn)制造與運(yùn)營體系， 全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)、精益、財(cái)務(wù)、人事、安全環(huán)保等，以及設(shè)備與新品導(dǎo)入等，保證工廠生產(chǎn)供應(yīng)系統(tǒng)高效運(yùn)作。推動(dòng)工廠的智能化、信息化，提升工廠的生產(chǎn)運(yùn)營效率。推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，以及技改、創(chuàng)新工作的實(shí)施。策劃工廠中長期規(guī)劃、年度經(jīng)營計(jì)劃和費(fèi)用預(yù)算，并監(jiān)督執(zhí)行與實(shí)績追蹤。構(gòu)筑工廠的品質(zhì)保證管理體系，追求零缺陷。將產(chǎn)品生產(chǎn)周期效率提升46%，集團(tuán)下屬工廠中最先實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)最高效率水平，并獲客戶"標(biāo)桿產(chǎn)品線"的榮譽(yù)稱號(hào)。大幅削減成本，成為集團(tuán)下屬工廠中利潤率最高的工廠。個(gè)人獲得湖南省株洲市引進(jìn)高層次管理人才的特殊補(bǔ)貼的榮譽(yù)。

在廣汽本田任職近15年，見證了廣汽本田的高速成長，經(jīng)歷了工廠建設(shè)快速擴(kuò)能，多車型同時(shí)導(dǎo)入，公司組織變革等重大事件。整合各工廠的管理體系，建立了統(tǒng)一的部質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)境職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)，保證部與本田全球管理標(biāo)準(zhǔn)的高度一致。規(guī)劃三年中長期生產(chǎn)運(yùn)營規(guī)劃，包含投資、人員、成本、事業(yè)計(jì)劃等。多次指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)獲得年度廣汽本田QC發(fā)表金獎(jiǎng)，并代表公司參加本田中國區(qū)、亞太區(qū)、全球QC成果發(fā)表大會(huì)。組建精益生產(chǎn)項(xiàng)目小組，提升生產(chǎn)效率21%。并率先在廣本推行 “全員安全管理”的理念，實(shí)施KYT（風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練）、全員風(fēng)險(xiǎn)削減、本質(zhì)安全改善、一人一天安全員等方法，被全公司復(fù)制推廣。連續(xù)多年獲得“廣汽本田優(yōu)秀講師”，培訓(xùn)公司內(nèi)部班組長約200人次，培訓(xùn)供應(yīng)商班組長約150人次，歷年累計(jì)培訓(xùn)超3000人次。

主講課程

一、安全管理

《KYT—風(fēng)險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練》

《“安全意識(shí)+過程執(zhí)行=結(jié)果”的全員安全管理 》

《事故致因理論及案例分享》

二、精益生產(chǎn)

《精益生產(chǎn)思想篇》

《八大浪費(fèi)與ECRS精益改善方法》

《精益生產(chǎn)之IE七大手法》

《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》

《5S實(shí)戰(zhàn)技巧》

三、生產(chǎn)運(yùn)營

《ＴＷＩ－班組長工作的指導(dǎo)方法》

《班組長的職責(zé)角色、領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與員工激勵(lì)》

《班組長日常管理的十項(xiàng)工作》

《生產(chǎn)現(xiàn)場變化點(diǎn)管理》

《方針管理》

《工廠制造成本削減》

《有效溝通與沖突管理》

三、質(zhì)量管理

《TQM基礎(chǔ)篇》

《TQM進(jìn)階篇》

《質(zhì)量問題快速解決的思考方法》

《5WHY方法及一頁紙報(bào)告的制作》

《問題解決七步驟》