QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃）

培訓時間/地點：2024年7月11~12日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費標準：￥4000/人

含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐

課程背景：

隨著新能源的興起和新車型開發(fā)功能越來越多，造成新車型投放市場開發(fā)時間越來越短，成本壓力越來越大，產(chǎn)品的可靠性要求越來越高，導致全球市場競爭越來越激烈，在整個汽車行業(yè)如何有效的和供應鏈展開合作有效的縮短交期，提高開發(fā)質(zhì)量，減少成本是汽車行業(yè)急需要解決的問題，在此背景下：

1）IATF16949：2016版8.3.2.1 條款設計和開發(fā)策劃補充明確規(guī)定：

組織應確保設計和開發(fā)策劃包括組織內(nèi)部所有受影響的利益相關(guān)方及其（適當?shù)模┕湣Ｊ褂枚喾秸撟C方法的方面包括但不限于：

a)項目管理（例如：APQP 或 VDA-RGA(VDA-RGA就是VDA-MLA) ；

b)產(chǎn)品和制造過程設計活動（如：DFM和DFA），例如：考慮使用替代的設計和制造過程；

c)產(chǎn)品設計風險分析（FMEA）的開發(fā)和評審，包括降低潛在風險的措施；

d)制造過程風險分析（如：FMEA、過程流程、控制計劃和標準作業(yè)指導書）的開發(fā)和評審。

2）在終端客戶要求不斷提高下，產(chǎn)品的市場競爭力不斷提高下，2021年5月大眾集團發(fā)布了第五版QPNI；結(jié)合了APQP和VDA-MLA的要求，在新產(chǎn)品開發(fā)過程中提供了可操作的方法，強調(diào)客戶和供應商早期參與新產(chǎn)品，對新項目每一階段進行成熟度評價，來發(fā)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)過程中的風險；

新版強調(diào)了，已經(jīng)明確將QPNI作為大眾集團新項目管理的工具之一，要求所有供應鏈都要同步實施。

課程收益：

了解新版本的更新內(nèi)容和變化點；

了解QPNI形成的歷史背景和演變過程；

了解PMP中的工具和QPNI的區(qū)別；

理解QPNI和APQP的區(qū)別和側(cè)重點；

理解QPNI的保障主題目的和目標；

掌握QPNI中零件優(yōu)先級識別方法的介紹；

掌握QPNI成熟度指標在各里程牌中的應用；

掌握QPNI成熟度評價的三個階段工作內(nèi)容；

掌握QPNI成熟度評價過程中事態(tài)升級原則；

掌握QPNI實施過程中供應鏈溝通原則；

掌握QPNI中評價報告各里程牌的測量標準的使用。

參訓對象：

質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、質(zhì)量體系推行人員、CQE、項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、采購工程師、CFT多功能小組相關(guān)人員。

課程特色：

本課程講師對德系主機廠的相關(guān)標準有深刻的理解，在15年以上德系主機廠配套經(jīng)驗，輔導過多家企業(yè)應用QPNI；

激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表；

將學員分成若干個小組，每組6~8人；同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓過程中，分組固定不變；

結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品和清潔度檢測過程進行現(xiàn)場演練客戶要求，并用案例展示，即學即用，徹底掌握QPNI在新項目開發(fā)中的應用。

課程大綱：

一、QPNI產(chǎn)生的歷史背景

整車新產(chǎn)品開發(fā)過程中常見的問題

整車新產(chǎn)品開發(fā)零部件復雜化趨勢

整車開發(fā)階段供應鏈管理的本質(zhì)

汽車召回數(shù)量趨勢介紹-中國市場

新產(chǎn)品上市后汽車召回案例—中國市場

QPNI歷史版本介紹

二、傳統(tǒng)項目管理和整車項目管理的關(guān)聯(lián)性和區(qū)別

PMP 項目管理五大過程組

新版本QPNI的發(fā)展歷程

PMP中五大過程組和10大知識領域之間的關(guān)系

整車新開發(fā)和一般項目管理之間的區(qū)別和關(guān)聯(lián)性

三、汽車行業(yè)產(chǎn)品誕生過程常見項目管理工具

IATF16949對項目管理工具的要求

成熟度演變-APQP含義

成熟度演變-VDA4.3

成熟度演變-VDA MLA

成熟度在QPNI的具體應用

QPNI、VDA4.3、APQP之間的對應關(guān)系

QPNI在大眾PEP整車開發(fā)流程中的應用

QPNI在奔馳的整車開發(fā)流程中的應用

實戰(zhàn)案例一和練習一

四、QPNI基本概述

VDA QMC 和VDA MLA、QPNI之間的關(guān)系

一個有關(guān)機械零部件的實例

一個有關(guān)電子零部件的實例

QPNI成熟度保障方法

QPNI成熟度保障主題

QPNI成熟度的目標和目的

QPNI成熟度范圍

成熟度保障方法--供應鏈零部件的風險分級(優(yōu)先級)

不同等級風險供應商的管理方法介紹--實戰(zhàn)案例二

供應鏈中新項目的關(guān)鍵路徑法介紹--實戰(zhàn)案例三

QPNI成熟度保障內(nèi)容

QPNI成熟度測量指標簡介

QPNI成熟度測量標準簡介

練習二

五、QPNI的測評流程

成熟度評價的三個階段概覽

成熟度評價階段一--前提條件

成熟度評價階段二--起步階段

成熟度評價階段二--起步階段1

成熟度評價階段二-起步階段2

成熟度評價-階段二起步階段3

成熟度評價階段二-起步階段4a

成熟度評價階段二-起步階段4b

成熟度評價階段二-起步階段4c

提早下發(fā)訂單

下發(fā)訂單滯后

成熟度評價階段二-起步階段4d

成熟度評價在大眾QPN-I中發(fā)起階段的應用案例--項目喇叭

成熟度評價階段三-控制/調(diào)整階段

成熟度評價-控制/調(diào)整的準備階段

成熟度評價-控制/調(diào)整的評價階段

成熟度狀態(tài)報告

QPNI的測評實戰(zhàn)案例四

和練習三

六、QTR在QPNI中的應用

QTR相關(guān)提問的解釋

制作QTR相關(guān)方案展示

七、QPNI的測評原則介紹

報告同步原則

事態(tài)升級原則

事態(tài)升級觸發(fā)標準和流程

事態(tài)升級原則

供應鏈中的溝通原則

圓桌會議

溝通事務和責任

溝通階遞原則

MLA在大眾PEP的QPN-I中應用案例--圓桌會議

八、QPNI測量標準具體內(nèi)容介紹

QPNI在大眾PEP中的應用

QPNI和項目管理的概述

QPN-I中的成熟度測評表欄目介紹

成熟度保障工作的積極實例

成熟度測量準則-ML0(放行生產(chǎn)開發(fā)創(chuàng)新)介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML1(合同規(guī)定范圍)介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML2(確定供應鏈)介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML3(技術(shù)規(guī)范放行)介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML4（完成生產(chǎn)規(guī)劃）介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML5零件模具設備可用介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML6產(chǎn)品和過程的放行介紹和案例分享

成熟度測量準則-ML7移交給批量介紹和案例分享

九、QPNI中的生產(chǎn)能力分析（多階段2天生產(chǎn)）

串行能力證明的目的

術(shù)語解釋

以需求為導向的生產(chǎn)能力分析（多階段2天生產(chǎn)）

VFF/VFA的成熟度狀態(tài)

生產(chǎn)能力分析1（預檢）

生產(chǎn)能力分析2（過程驗收）

生產(chǎn)能力分析3（性能測試）

面向過程的生產(chǎn)能力分析（多階段2天生產(chǎn)）

生產(chǎn)能力分析的優(yōu)先順序和規(guī)劃

生產(chǎn)能力分析驗收的前提條件

驗收準備

結(jié)果評估和文件編制

測量和重復

升級

十、QPNI中的PPA步驟（多階段2天生產(chǎn)）

PPA-步驟

基礎知識

PPA程序的項目

PPA文件的內(nèi)容

向PPA交付樣品

PPA程序的結(jié)果

產(chǎn)品標簽

標簽貼

產(chǎn)品文檔

協(xié)議和優(yōu)化過程

十一、QPNI的總結(jié)和答疑

成熟度流程的總結(jié)

QPNI總結(jié)--風險管理

QPNI和VDA-RPP

QPNI和VDA2對應關(guān)系的總結(jié)

QPNI和VDA6.3對應關(guān)系的總結(jié)

QPNI成功方面總結(jié)

講師介紹：曹老師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士

專長：

VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；

IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；

供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；

客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓；

根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；

培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；

相關(guān)資質(zhì)：

超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；

國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；

在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；

在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；

有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；

熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。

個人經(jīng)驗：

任職企業(yè)	職位	工作成果
2012-至今 一些培訓，咨詢機構(gòu)	金牌講師	VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；
	高級咨詢師、顧問師	1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核 2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，Formel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；
2021.05-2022.12，海程新材料	質(zhì)量總監(jiān)	公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司	集團質(zhì)量總監(jiān)	集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持; 負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司	質(zhì)量經(jīng)理	系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動； 在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；
2005.8-2013.12 杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司	質(zhì)量總監(jiān)	全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標； 負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系； 負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制； 組織推進質(zhì)量管理體系的建設與完善； 負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制； 規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等；
2001.07-2002.12 上海大陸制動系統(tǒng)有限公司	采購部SQE主管	負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應商資格評定 負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法； 協(xié)調(diào)供應商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點 推動供應商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應商產(chǎn)品及其形成過程進行指導和監(jiān)控
	體系工程師	負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作； 公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關(guān)閉，完善質(zhì)量體系； 編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出； 組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。

可培訓課程清單：

序號	課程名稱	培訓課時
1	IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓	3天
2	APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃）	2天
3	PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比）	1天
4	新零件成熟度保證（VDA-MLA）	2天
5	VDA2	2天
6	SQE-供應商質(zhì)量管理
7	QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃）	2天
8	通用的BIQS和QSB+	2-3天
9	第五版D/PFMEA	2天
10	SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析）	3天
11	SPC（統(tǒng)計過程控制）	2天
12	MSA測量系統(tǒng)分析）	2天
13	汽車行業(yè)項目管理	2天
14	研發(fā)項目管理	2天
15	Shainin Doe（復雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE）	2天
16	VDA6.3 過程審核+VDA6.5	3天
17	VDA6.5產(chǎn)品審核	1天
18	Error Proofing Techniques（防錯技術(shù)）	2天
19	新舊QC七大手法	2天
20	8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20）	2天
21	5S培訓+輔導	2天
22	FORMEL-Q（大眾供應商手冊）	2天
23	五大手冊	5天
24	經(jīng)典DOE	2天
25	LPA（CQI8）分層審核	1天
26	PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表）	1天

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