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何余雄 老師
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  •  所在地區(qū): 廣東 深圳
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:Ai
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何余雄老師的內訓課程

品管七大手法2天9小時講師:何余雄或柳榮一、品質管理工具1、IS090012、6sigma3、SPC4、FMEA二、七大手法三、品管七大手法的說明1、品管七大手法是常用的統(tǒng)計管理方法,又稱為初級統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、直方圖等所謂的QC七工具四、可大致分為以下三類1、初級統(tǒng)計管理方法:又稱為常用的統(tǒng)計管理方法。它主要包括控制圖、因果圖、相關圖、排列圖、統(tǒng)計分析表、數(shù)據(jù)分層法、散布圖等所謂的QC七工具(或叫品管七大手法)。 2、運用這些工具,可以從經(jīng)常變化的生產過程中,系統(tǒng)地收集與產品質量有關的各種數(shù)據(jù),并用統(tǒng)計方法對數(shù)據(jù)進行整理,加工和

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生產流程改善與成本控制部分:找準車間管理人員職責定位1.1、車間管理人員職責與角色認知1.1.1、依生產進度執(zhí)行日常生產1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產條件1.1.3、依生產進度安排人員、材料、設備等相關準備工作完善化1.1.4、認真執(zhí)行N5S活動,減少浪費產生1.1.5、溝通與協(xié)調1.1.6、使產品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報廢率與加班1.1.8、上級交待任務要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎1.2.1、不斷提升管理知識及生產力1.2.2、不斷接受公司培訓、外訓1.2.3、具備良好的成本意識與服務意識1.2.4、表達能力學習,傾聽員工的心聲1.2.5、培訓多職能員工,建立自主

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現(xiàn)代企業(yè)流程管理講師:何余雄或柳榮——基于客戶化的競爭流程模型[課程背景]企業(yè)管理發(fā)展的軌跡完全建立在制造模式發(fā)展基礎上,結合市場競爭與技術手段的革新而不斷優(yōu)化。手工業(yè)制造模式時企業(yè)的管理模型的重點是技術與能力管理模型,規(guī)模生產模式的企業(yè)管理模型完全是標準化模型,而市場競爭日益加劇的精益競爭模型(市場精細分割與價值流高度集成)的今天,以前完全職能化企業(yè)組織與決策模式面臨巨大挑戰(zhàn),機遇客戶化的流程模型也逐漸成為世界500強企業(yè)的選擇,IMB流程管理總監(jiān)ANDREWJ.G說:沒有基于流程的管理,企業(yè)終將淘汰。[課程時間]12H/(2D)[課程大綱]一、什么是管理模型與流程管理1、流程管理產生的背景

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中小企業(yè)全方位解決方案講師:何余雄或柳榮一.中小企業(yè)目前困境1.1人才不易取得1.2不重視培訓與學習1.3不善于運用現(xiàn)有資源1.4員工素質不高/偏高1.5不良率不穩(wěn)定1.6客戶投訴不斷1.7生產無形浪費視而不見占營業(yè)額20以上1.8以紅海拼價格做市場營銷1.9成本偏高,售價偏低,利潤下降,管理不到位,執(zhí)行力極差,形成惡性循環(huán),無法自拔。二.目的:加入WTO邁向第六年,國際大廠紛紛看好中國內需大市場,世界500強至少有60設廠或設立辦事處,熱身運動,準備與中國1000萬余家制造業(yè)與100萬家服務業(yè)爭食大餅,各位有識的領導們,已感覺到在經(jīng)營管理上所產生的壓力成本偏高,售價偏低的危機,日子一年比一年

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中小企業(yè)生產管理困境講師:何余雄或柳榮中小企業(yè)對生產無知如下:1.原因:不重視,不關注生產計劃,未成立生管部門。導致:采購,設備能不規(guī)范,造成待料,待機。2.原因:每天訂立標準2小時或有訂立不專業(yè),不維護。導致:造成出貨永遠不順,推遲,投訴。3.原因:車間管理水平差。導致:造成待工時間長(早上八點上班,實際從8:20開始生產,待工時間20分鐘,下午也是一樣1點上班,1:20分開始工作又浪費20分鐘,加班亦然。4.原因:車間主管工藝工裝不熟悉。導致:無法平衡生產線,造成工序前后的等待浪費。5.原因:制程巡檢馬虎行事。導致:造成半成品不良隱患,不良率提高及不良率不穩(wěn)定,時高時低。6.原因:出活數(shù)

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生產經(jīng)常發(fā)生的問題——N5S管理體系解決方案講師:何余雄或柳榮一、等待原料、輔料,無法生產所造成停線的浪費N5S方案:·采購實施工作盤點,做好第二天供應商進貨的準備工作,若供應商發(fā)生異常,可以通知生產計劃,安排其他工作,避免車間待料造成等待浪費時間,成本增加?!}庫缺料,同樣運用工作盤點,及三自運動適時通知采購,采購與供應商協(xié)調,也不致使車間產生待料。傳統(tǒng)5S:根本不管采購與倉庫,只要求車間工作有效率,本末倒置二、等待設備、模具、工具、刀具、夾具,使車間停線的浪費N5S方案:·傳統(tǒng)5S活動以車間及操作者為主,大家心理不平衡,故意怠工之事此起彼落,所以維護設備人員、模具及工具、刀具、夾具者的素質

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