生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP課程背景◆PPAP是顧客對供應(yīng)商產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可?！鬚PAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求 ，以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力，在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要 求的產(chǎn)品。課程收益◆掌握PPAP分析的方法。◆通過PPAP講解學(xué)會需要提交的19項資料?！敉ㄟ^PPAP的學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠明確資料提交的要求。課程對象企業(yè)、科研和服務(wù)行業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、工藝、人員以及對統(tǒng)計過程控制感興趣的其他人士。課程形式老師講授，情景演練，小組討論

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QC080000標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)審員培訓(xùn)課程背景◆目前各品牌廠商及中心制造廠普遍要求其供貨商需提供” 有害物質(zhì)檢測報告”及” 不使用承諾書”,但這便足夠么 從目前業(yè)界執(zhí)行的情形及發(fā)生不符合要求產(chǎn)品的頻率來看，這答案顯然是不足的。為此 部分業(yè)者便開始要求其供貨商需建立綠色管理系統(tǒng)并展開供貨商稽核?！衄F(xiàn)階段各大型電機電子企業(yè)最關(guān)注的產(chǎn)品環(huán)境要求規(guī)范當(dāng)屬RoHS指令?！鬒ECQ要求廠商驗證 IECQ QC080000前，需建立諸如ISO90

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QCC品管圈課程大綱課程背景◆日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，很大程度上得益于他們獨創(chuàng)的品管 圈（QCC）活動。到1966年4月，日本就有超過10，000個品管圈，每個圈平均節(jié)約2.4萬 元，整體改善達20多億美金?！羰袌龈偁幵絹碓郊ち?，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因 素。如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費經(jīng)理或工程師的大 量時間？QCC活動，充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚團隊合作精神，做到全員參 與改善，達到提高企業(yè)競爭力的目的?！粼谥袊M管有很多的企業(yè)在實

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舊QC7大手法課程背景◆品管舊QC7大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質(zhì)問題的處理和資料 的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。◆通過對QC7大手法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題并加以對癥下藥?！羝饭芘fQC7大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管 工具，充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況，并能實際用于持續(xù)改進和產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量的提 高。課程收益◆學(xué)員通過QC7大手法的學(xué)習(xí)，能有效進行數(shù)據(jù)分析?！敉ㄟ^系統(tǒng)學(xué)習(xí)，學(xué)員能將QC7大手法工具

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PDCA持續(xù)改進管理課程背景◆PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個通用模型，最早由休哈特（W A. Shewhart）于1930年構(gòu)想，后來被美國質(zhì)量管理專家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出來，并加以廣泛宣傳和運用于持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量的過 程中?！鬚DCA是企業(yè)管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，是能使任何一項活動有效進行的一種合乎邏輯的 工作程序。也是一個改善循環(huán)，在每個循環(huán)之后把進行標(biāo)準(zhǔn)化，并啟動另一個PDCA循環(huán) 的程序作為持續(xù)不斷改善的工具?！魧DCA的程序作全盤了解，應(yīng)用它在日常的業(yè)務(wù)中，同時和其它解決問

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PE工程師管理技能提升課程背景◆PE工程師不清晰本崗位的角色、職責(zé)及能力要求，使其分析和解決現(xiàn)場問題能力較低下?！鬚E工程師對常用的PE常用工具和方法比較缺乏，不能系統(tǒng)解決生產(chǎn)實際問題?！羝髽I(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已經(jīng)遠遠不能適用市場的需求，我們該做些什么？課程收益◆通過講解和案例分析，讓學(xué)員明確認知生產(chǎn)工程師的角色，熟知其職責(zé)和能力要求?！敉ㄟ^培訓(xùn)PE工程師掌握常用工具和工作方法，建立一套完整的解決問題體系?！敉ㄟ^系統(tǒng)培訓(xùn)改進企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)工作方式，引入生產(chǎn)技術(shù)工程師核心理念，建立一個系統(tǒng)完善的制造結(jié)構(gòu)。課程對象生產(chǎn)工程師、技術(shù)員、生產(chǎn)經(jīng)理主管

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