講：PDCA管理循環(huán)1、PDCA來源和定義2、PDCA循環(huán)“四個階段”、“八個步驟”3、PDCA循環(huán)四個明顯特點4、如何擬定計劃/決定達成目標的方法5、如何實施教育訓練及工作實施6、如何檢查及查檢要因7、如何處置及再發(fā)防止措施8、質量管理中PDCA/SDCA循環(huán)第二講：Plan：目標與計劃管理1、目標和計劃的定義2、目標的SMART要素3、工廠里復雜目標的制定4、生產計劃的特點5、四象限計劃管理6、短/中/長期計劃7、JIT生產的長、中、短期計劃8、5W2H法應用第三講：Do：執(zhí)行和執(zhí)行力1、如何執(zhí)行“三講四化”方法論2、如何執(zhí)行——簡化、量化、流程化3、執(zhí)行的保證4、質量執(zhí)行要點5、效率執(zhí)行

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部分 制造業(yè)的變革1、制造業(yè)的特點2、制造業(yè)的發(fā)展3、制造業(yè)經(jīng)理人面臨的挑戰(zhàn)第二部分 管理的角色與原則1、管理的意義Oslash;管理的定義2、管理者的角色Oslash;承上啟下Oslash;心態(tài)轉變Oslash;角色轉變Oslash;職責轉變Oslash;方法轉變Oslash;能力轉變3、管理者應具備的基本態(tài)度Oslash;建立工作使命感Oslash;決心意識Oslash;責任意識Oslash;改善意識Oslash;效能意識案例一：如何成為一名合格的中高層管理人員？第三部分 制造業(yè)經(jīng)理人的業(yè)務管理基本功1、管理的循環(huán)2、計劃的定義、種類3、計劃制定的方法4、計劃制定時遇到的問題5、業(yè)務計劃和

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講：班組長的角色認知1、明確你的工作與職責2、一線管理者的定位3、班組長的工作4、班組長的使命5、班組長的任務6、班組長必備的能力7、班組長的反應與處理措施案例分析：某企業(yè)一線管理者管理感悟第二講：培養(yǎng)班組長的組織與協(xié)調能力 1、命令系統(tǒng)一元化原則2、職務分配原則 3、授權原則4、組織協(xié)調原則5、工作確認原則第三講：培養(yǎng)自己和下屬的責任意識與職業(yè)行為素養(yǎng)1、激勵原理2、員工教導四步法3、工作教導規(guī)劃第四講：培養(yǎng)和提升班組長的執(zhí)行能力1、執(zhí)行力的三大指標2、執(zhí)行力的八字方針3、執(zhí)行力的十六字原則4、執(zhí)行力提升——“天龍八部”O(jiān)slash;步：用有執(zhí)行力的人Oslash;第二步：堅決服從是執(zhí)行的根

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部分：現(xiàn)代生產運營管理基礎篇章：現(xiàn)代生產企業(yè)管理◆ 產業(yè)發(fā)展與IE概論◆ 精益運營：效率、效用與成本◆ 企業(yè)管理中存在的深層次矛盾◆ 改善企業(yè)運營的關鍵途徑第二章：物流與供應鏈管理◆ 物流設施規(guī)劃與物流分析◆ 預測與庫存控制◆ 供應商庫存管理◆ 制造業(yè)物流系統(tǒng)第三章：全面生產維護◆ TPM改變企業(yè)經(jīng)營體質◆ 設備綜合效率與TPM成熟度評估◆ TPM架構與推進方式◆ 自主保全與專業(yè)保全◆ 個別改善與系統(tǒng)改善第四章：質量工程與全面質量管理◆ 質量戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力◆ 質量與文化◆ 質量管理發(fā)展的新趨勢◆ 精益六西格瑪質量管理與改善第五章：生產計劃與物料控制◆ 庫存管理通用模型◆ 定期與定量訂購◆ M

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講 精益生產概述篇章 精益生產起源及其本質sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實施精益生產管理sup2;精益生產方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產方式sup2;豐田生產方式的目標sup2;豐田生產方式的基本理念sup2;豐田生產方式的2大支柱 平準化※ 成功案例：某集團公司生產經(jīng)理感悟第二章 精益生產的目的：消除七大浪費sup2;工序本身的浪費sup2;不良品的浪費sup2;搬運的浪費sup2;庫存的浪費sup2;制造過度的浪費sup2;動作的浪費sup2;等待的浪費※ 視頻分享大型制造業(yè)現(xiàn)場改

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章、精益生產介紹一、 精益生產到底是什么？(是理念？是哲學？是模式？是方式？是JIT？)二、精益生產的優(yōu)勢在哪里？三、豐田生產系統(tǒng)模式的精髓是什么案例精益制造系統(tǒng)架構介紹四、精益在中國的挑戰(zhàn)第二章、精益戰(zhàn)略與目標一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機七大精益戰(zhàn)略思考二、精益目標—“七個零”浪費目標三、價值流革新——壓縮80％生產周期L/T的精益方法四、價值流改善案例（知名外企生產周期改善案例總結）第三章、精益的五項基本原則一、根據(jù)客戶的需求定義價值二、識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動三、讓產品在增值過程中流動四、讓用戶拉動價值流五、永遠追求盡善盡美第四章. 精益方式的經(jīng)營理念一、企業(yè)的目的二、成本取決于生

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