現(xiàn)場主管管理實(shí)戰(zhàn)

一、基層領(lǐng)導(dǎo)角色認(rèn)知與管理認(rèn)知1、領(lǐng)導(dǎo)的自我認(rèn)知與任務(wù)2、管理的三種認(rèn)識(shí)3、管理的兩大特點(diǎn)4、管理的五項(xiàng)職能5、中層管理者的定位與通病二、全能型車間主任的自畫像1、車間主任的兩種真實(shí)寫照2、車間主任的四種身份象征3、對待企業(yè)的兩種心態(tài)4、實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：如何管理好班長？1）班長有哪四種不稱職表現(xiàn)2）班長為什么總是忙而亂3）班長喜歡的工作方式4）如何才能發(fā)揮出班長的能力三、系統(tǒng)認(rèn)識(shí)現(xiàn)場，認(rèn)識(shí)職責(zé)1、現(xiàn)場管理的定義2、現(xiàn)場管理的五大對象3、現(xiàn)場管理的六大項(xiàng)目與三大核心4、現(xiàn)場管理工作的四大基石5、現(xiàn)場管理的三大敗筆6、現(xiàn)場管理水平的三個(gè)層次7、管場管理水平提升的三個(gè)步驟8、討論：各部門的工作重心是？四、

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結(jié)果為王—員工執(zhí)行力提升

一、執(zhí)行力概論1. 什么是執(zhí)行力？1) 三大表現(xiàn)：高度、速度和力度2）斷層危機(jī)：高層、中層和基層2. 執(zhí)行力含義是什么？1）知：知識(shí)、學(xué)問、經(jīng)歷、技能2）行：心態(tài)、激情、信念、價(jià)值 現(xiàn)場測試：你的執(zhí)行力到底怎么樣？ 二、為何執(zhí)行不力1. 企業(yè)執(zhí)行中的錯(cuò)誤有哪些？1）拖拉、死板、反復(fù)、推諉#61618; 2）因人而異、多頭指揮、形式主義2. 為什么執(zhí)行那么難？#61618; 1）把制度當(dāng)形式、把目的當(dāng)目標(biāo)！#61618; 2）把別人當(dāng)自己、把結(jié)果當(dāng)過程#61618; 3）把績效當(dāng)唯一、把個(gè)人當(dāng)團(tuán)隊(duì)3. 環(huán)境給執(zhí)行帶來的的影響？案例分析：他為何總是執(zhí)行不好？ 三、如何打造執(zhí)行力1. 如何提高自身執(zhí)

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現(xiàn)場成本降低與生產(chǎn)效率提升

一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）3、成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）二、先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）2、機(jī)器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）3、“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）4、“零”庫存（削減庫存）5、“零”浪費(fèi)（全面成本控制）6、“零”不良（高品質(zhì)）7、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）8、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）三、降低成本

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5S與目視化管理培訓(xùn)

一、5S概述1、為什么說做”5S”是使事情“簡單”2、日本企業(yè)成功的二大秘訣3、5S與精益生產(chǎn)的關(guān)系4、5S改善對象與目標(biāo)5、5S管理3層次—在簡單的規(guī)則中“悟”二、5S內(nèi)涵與真諦1、5S起源與發(fā)展2、5S內(nèi)涵與真諦3、5S的三大支柱4、5S間關(guān)聯(lián)圖三、“整理”推行要領(lǐng)5S中的JIT1、什么是整理2、整理的“三清”原則3、“整理”推行要領(lǐng)4、“整理”推行五要點(diǎn)小結(jié)四、整頓”推行要領(lǐng)場所，方法，標(biāo)識(shí)1、什么是“整頓”2、“整頓”推行要領(lǐng)之場所3、“整頓”推行要領(lǐng)之方法4、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)識(shí)名稱5、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)識(shí)數(shù)量6、“整頓”推行要領(lǐng)之標(biāo)準(zhǔn)化起點(diǎn)7、“整頓”推行五要點(diǎn)小結(jié)五、“清掃”

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精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

一、精益思維和精益原則1. 精益生產(chǎn)的原理與效果2. 精益生產(chǎn)必然誕生3. 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率3. 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)4. 工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動(dòng)作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)5. 浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過多的浪費(fèi)6. 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：①自動(dòng)化②準(zhǔn)時(shí)化7. 精益思想告訴我們：① 成本每降低10，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍② 成本可以無限下降（改善無止境）③ 成本取決于制造的方法④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象8. 精益5大原則二、精益的開始價(jià)值流管理1. 什么是價(jià)值流 2

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如何做好一線主管

一、一線主管的角色與作用1.一線主管的作用2.一線主管的職責(zé)3.車間現(xiàn)場管理的五個(gè)基本問題4.一線主管的五大意識(shí)5.一線主管的職業(yè)化能力二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)1.精益生產(chǎn)的理念2.現(xiàn)場七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)在庫的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)作業(yè)本身動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)不良的浪費(fèi)三、一線主管基本技能1.進(jìn)度管理2.一人多序的作業(yè)方式3.工序管理4.現(xiàn)場5S管理5.現(xiàn)場IE管理6.持續(xù)改善四、如何輔導(dǎo)下屬提升績效1.輕現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的問題2.下屬何時(shí)需要培訓(xùn)與指導(dǎo)3.提高OJT培訓(xùn)效果的秘訣4.工作教導(dǎo)四階段5.改變員工不良習(xí)慣的方法6.五個(gè)一培訓(xùn)方法五、如何輔助上司1.為什么要協(xié)助上司2.如何向上司匯報(bào)工作3.如何向上司提

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