講：供應商開發(fā)與管理供應商的選擇供應商開發(fā)的流程一些工廠的常見現(xiàn)象供應商開發(fā)必要性新供應商的評核和開發(fā)流程步驟供應商開發(fā)流程分析如何發(fā)現(xiàn)潛在供應商評估潛在供應商廠商評估策略與方法供應商選擇的其他考慮如何評估潛在供應商需要考量的因素在收集供應商信息之前，必須制定出篩選的標準/供應商評估的要素搜索潛在供應商供應商的基礎認證供應商評核因素A||一次性采購活動的三個階段I內(nèi)部需求評估II供應商分析III談判和終選擇重復性采購供應商認證供應商價格評估價格評估的10種方法供應商分級方法供應商大會第二講：供應商績效管理供應商績效考核的流程供應商考核KPI指標的確定供應商輔導與改善策略供應商考核目標的執(zhí)行與修

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講：企業(yè)與市場的挑戰(zhàn)市場的挑戰(zhàn)一些工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象制造管理目前的問題企業(yè)經(jīng)營環(huán)境TOYOTA：供應鏈不增值的活動企業(yè)盈利分析與物流管理企業(yè)贏得未來保證第二講：供應鏈戰(zhàn)略與物流的模式供應鏈管理能夠產(chǎn)生什么效益？DELL與TOYOTA改變物流競爭模型背后反思Haier怕的問題供應物流整合失敗第三講：供應鏈與物流的方案與計劃供應鏈戰(zhàn)略的確定品類與數(shù)量關(guān)系供應鏈戰(zhàn)略選擇供應鏈物流的開始：了解客戶需求客戶是SCM的主要焦點。溝通與需求預測DELL和WALM供應鏈價值：OPP和VOP供應鏈與需求鏈訂單滲入點OPP價值交付點VOP案例：大學課本價值分析國際供應鏈/物流模型－供應商管理庫存（Vendor Ma

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1、美國談判講師的談判闡釋2、談判前的“3 3”問題3、如何構(gòu)筑自己的談判能力：時間VS情報VS權(quán)利4、談判力的誤解5、詳細的談判計劃 6、優(yōu)勢的談判行動 7、降低期待系數(shù)談判實戰(zhàn)演練：布什公司與普京公司的較量8、情景談判實戰(zhàn)測試與經(jīng)典分析——“斗智、斗勇、斗狠”A）、如何看待自己的談判對手B）、如何看待談判自己的劣勢C）、對方的強勢如何化解D）、如何分析對方的話術(shù)背后含義E）、“虛擬上司”處理技巧F）、心理價位的溝通G）、強勢談判建立H）、利益平衡法I）、借勢談判J）、降低撒切爾期待系數(shù)K）、輕緩的絕妙之道談判實戰(zhàn)演練：任我行公司與東方不敗公司的博弈與談判SWOT分析9、成功談判的步驟A)、

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部分、非生產(chǎn)性物資采購的專業(yè)知識與采購的角色定位企業(yè)采購的特點與管理趨勢物資采購、采辦與物料管理之間的關(guān)系非生產(chǎn)性物資范圍與采購管理的目標非物質(zhì)性采購的基本要點非生產(chǎn)性物資采購的重點、難點非生產(chǎn)性物資采購策略項目采購工作的游戲規(guī)則第二部分、非生產(chǎn)性項目物資采購管理企業(yè)采購組織風險分析與完善組織職能與無效采購非生產(chǎn)性物資采購制度與流程常見漏洞分析采購信息化建設建設卓越的企業(yè)采購管理體系非生產(chǎn)物資采購目標建立與完善物資管理和采購風險物資變更管理采購供應人員職業(yè)道德規(guī)范與守則案例分析三、非生產(chǎn)項目類供應商的開發(fā)、績效與質(zhì)量管理非生產(chǎn)供應商開發(fā)的流程供應商選擇的標準建立供應商的系統(tǒng)認證流程供應商的供貨

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講、競爭造就精益模式 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式3、“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利第二講、精益物流決定利潤價值空間 1、精益物流與供應管理2、實現(xiàn)精益物流JIT3、精益?zhèn)}儲決策與管理4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流6、信息化降低“牛鞭效應”第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析 1、游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞2、精益平衡線的動態(tài)模型3、影響平衡的因素與管理對策4、人機工效學——不合理的根源5、 等待的平衡——浪費的殺手第四講、精益生產(chǎn)之稼動分析 1、設備生產(chǎn)能力的控制因素2、生產(chǎn)節(jié)拍與設備因子3

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講　 IE是什么？ 1、經(jīng)典IE研究　　　　　　　　　　　　　　　　2、IE的使命高效生產(chǎn)3、工業(yè)工程的特點　　　　　　　　　　　　　　4、企業(yè)推行IE勢在必行5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費　　　　6、我國的管理現(xiàn)狀7、浪費的三種形態(tài)　　　　　　　　　　　　　　8、制造工廠的八大浪費9、動作浪費如何挖掘現(xiàn)場效率的“碩鼠”　　　10、浪費與企業(yè)出路與思考　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　案例：萬向集團的IE策略　　　　　　　　日本企業(yè)的IE實施......第二講　高效生產(chǎn)基礎ST 1、時間分析基礎經(jīng)濟動作分析　　　　　　　2、動作經(jīng)濟原則與三角形原理　　　　　　　　　　　體驗

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