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盛治武老師
盛治武 老師
  • 關注者:人  收藏數:
  •  所在地區(qū): 廣東 東莞
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領域:生產管理
  •  企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
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盛治武老師的內訓課程

789940931545消除浪費、降低成本、提升效率《精益價值流分析與現場成本控制》培訓方案【課程背景】利潤=銷售成本,企業(yè)經營管理績效指標之一就是成本,企業(yè)要想法降低成本,消除浪費,提高生產效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理,到處都存在浪費現象:設備布局不合理,存在很多無效的搬運;庫存大量的備品,庫存周轉慢,占用大量庫存資金;生產齊套率低,停線等待經常發(fā)生;換型號生產慢,調機時間長,效率低;不良品報廢多,損耗大;返工現象多,返工成本高還在用手工作業(yè),產生大量勞動力成本;員工流動大,招聘成本高;流程長,會議多、流程效率低下;……精益生產管理,是有效降低成本、消除浪費、提升效率的先進管理模式。

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8044071111885價值創(chuàng)造的源泉《精益降本增效六技法》培訓方案 【課程介紹】成本高低直接關系到企業(yè)的生存,然而,很多企業(yè)存在各種大量浪費,效率低下,成本高企,如何治理成本和費用的跑冒滴漏?商品售價直接材料間接成本經營成本利潤直接材料直接人工能源消耗直接費用質量損失間接人工制造費用資產費用技術研發(fā)市場費用經營辦公商品稅費如表所示,構成產品的直接費用,制造產品的間接費用和經營工廠的各項花費攤銷,全部作用于產品上,形成銷售商品的成本。一方面各項生產要素成本逐年上漲,另一方面市場購買力持續(xù)疲軟;工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平,以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本,才能實現工廠真正增效

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7010401111885消除浪費、降低成本、提升效率《精益生產管理》培訓方案 【課程介紹】利潤=銷售成本,企業(yè)經營管理績效指標之一就是成本,企業(yè)要想法降低成本,消除浪費,提高生產效率。然而往往很多企業(yè)還是粗放式管理,到處都存在浪費現象:設備布局不合理,存在很多無效的搬運;庫存大量的備品,庫存周轉慢,占用大量庫存資金;生產齊套率低,停線等待經常發(fā)生;換型號生產慢,調機時間長,效率低;不良品報廢多,損耗大;返工現象多,返工成本高還在用手工作業(yè),產生大量勞動力成本;員工流動大,招聘成本高;流程長,會議多、流程效率低下;……精益生產管理,是有效降低成本、消除浪費、提升效率的先進管理模式。盛老師的精益

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789940931545沒有質量就沒有未來《零缺陷質量管理》培訓方案【課程背景】“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實上,在很多企業(yè)常常出現的局面不是做了錯事就是做錯了事。如何才能達到質量管理的最高境界呢?“零缺陷”關注到“企業(yè)80的品質問題都是管理問題”,主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進行經營管理,強調預防系統(tǒng)控制和過程控制。零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系,相信通過本課程的學習,您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式,從而為企業(yè)提升質量管理水平提供支持?!九嘤枌ο蟆抠|量總監(jiān)、經理; 生產總監(jiān)、主管;

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718838889798 IATF16949 五大工具《APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC》培訓方案【課程背景】汽車行業(yè)及汽車配件行業(yè),是必須要通過IATF16949質量管理體系的認證,而IATF16949的五大核心工具的應用,是汽車質量體系的要求。通常汽車行業(yè)或相關行業(yè)客戶對供應商選擇、稽核都會查這些工具的使用情況。而另外一方面,這些工具不是擺設和應付稽核,是世界各大汽車廠經過多年的質量管理經驗,提煉出來對質量管控最優(yōu)價值的工具,企業(yè)如果能恰當地運用這些工具到質量管控中,一定能大幅提升質量水平,降低質量損失成本,同時也為企業(yè)打造質量競爭力,增加利潤提供了保障,也培訓和鍛煉質量管理人

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789940931545《標準工時與動作研究》培訓方案【課程背景】企業(yè)是否有以下困擾:由于沒有標準工時,不知道這批生產任務什么時候能做完;由于沒有標準工時,員工在混日子,磨洋工,還說不出來;由于沒有標準工時,給員工的工價是高還是低了;由于沒有標準工時,生產計劃做不準,只能每天生產了什么就報什么;由于沒有標準工時,給客戶回復的交期只能靠估計,交期太長,客戶不滿意;由于沒有標準工時,生產計劃很亂,經常出現插緊急訂單;由于動作不標準,隨意性很大,標準工時不準;由于變動因素很多,標準工時測不準;“標準工時”不標準,按這個“標準工時”做計劃是不可靠的測準標準工時,能夠縮短生產周期,提升效率,降低成本。標

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