生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制課程目標(biāo)： 本課程讓學(xué)員了解現(xiàn)代先進(jìn)的PMC理念與運(yùn)作模式，掌握如何建立適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的 、協(xié)調(diào)性強(qiáng)的PMC組織架構(gòu)與運(yùn)作體系，掌握生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的有效方法，掌握物 料需求計(jì)劃（MRP）的原理、ERP的實(shí)施及有待解決的問(wèn)題，掌握產(chǎn)銷(xiāo)協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進(jìn)度跟 進(jìn)、物料配送運(yùn)作、物料督促到位、庫(kù)存控制的有效方法，從而令整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程更加流 暢，達(dá)到提升企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)需求、減少庫(kù)存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的快速 反應(yīng)和適應(yīng)能力。課程對(duì)象： 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、計(jì)劃、業(yè)務(wù)、制造、倉(cāng)管、采購(gòu)、物流、物控及相關(guān)部門(mén)人員

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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)踐　【課程背景】 目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題： 1) 雖然通過(guò)了ISO9001體系認(rèn)證，并且年年進(jìn)行監(jiān)督審核，但是實(shí)際上和企業(yè)的質(zhì)量管 理形成“兩張皮”，體系是應(yīng)付檢查的，實(shí)際卻是另一回事；工廠(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題依然 嚴(yán)重存在，質(zhì)量損失據(jù)高不下，客戶(hù)投訴屢屢發(fā)生。 2) 物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重，過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn) 廠(chǎng)區(qū)、原料倉(cāng)庫(kù)等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉(cāng)庫(kù)

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精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金 降低成本，向管理要效益課程背景 目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來(lái)的壓力 危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì) 豐田汽車(chē)是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車(chē)的？ 看看那些不但沒(méi)有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展？ 關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì)，客戶(hù)需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門(mén)互相扯皮，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部

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精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì)，客戶(hù)需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門(mén)互相扯皮，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，生產(chǎn)過(guò)程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶(hù)抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降?！菊n程收益】 1、了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生

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5S/6S成功實(shí)施【課程背景】目前大量的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在以下方面的問(wèn)題： 1) 物資采購(gòu)及倉(cāng)儲(chǔ)管理問(wèn)題嚴(yán)重，過(guò)量采購(gòu)及過(guò)期物資造成大量資金占用，造成生產(chǎn) 廠(chǎng)區(qū)、原料倉(cāng)庫(kù)等的空間占用的浪費(fèi)，增加了管理成本。物資存放不規(guī)范，倉(cāng)庫(kù) 內(nèi)缺少貨架，物資堆積存放，分區(qū)不合理，物資目視化管理差。 2) 整理、整頓不到位，清掃、清潔、素養(yǎng)等三個(gè)“S”看不到痕跡，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題， 部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)實(shí)施雖已經(jīng)定置區(qū)域劃分，但對(duì)在制品未嚴(yán)格進(jìn)行定置和限量 限時(shí)管理?，F(xiàn)

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部分、生產(chǎn)方式革命性的突破 為什么豐田汽車(chē)打敗美國(guó)汽車(chē)生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑三種生產(chǎn)方式的對(duì)比JIT催生精益生產(chǎn)的誕生實(shí)踐以客戶(hù)為中心制造理念第二部分: 精益生產(chǎn)價(jià)值體系與4大模塊精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖精益生產(chǎn)的核心價(jià)值精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)客戶(hù)價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則　流程再造縮短生產(chǎn)周期零缺陷消除浪費(fèi)　精益生產(chǎn)的核心：為企業(yè)贏利第三部分：認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)思想企業(yè)常見(jiàn)的七種浪費(fèi)管理的實(shí)質(zhì)是什么？認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢(qián)增值——工作的目標(biāo)；什么是假效率與真效率；個(gè)別效率與整體效率；可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟尋找浪費(fèi)的4M方法；QC記事的浪費(fèi)

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