桶底藏金—高效倉儲與庫存縮減培訓班
時間：2011年5月23-25日 地點：青島 
在當前的市場環(huán)境中，制造類企業(yè)的競爭非常激烈。物料費用通常占制造成本50%以上的比例，因此，物料與倉儲管理以及成本控制已經成為影響產品市場競爭力的關鍵因素，與企業(yè)的效益密不可分。
庫存也如同“糖尿病”！
一邊是越來越多的庫存積壓，一邊是越來越嚴重的物料短缺，不斷失信于客戶…
1、我們?yōu)槭裁从芯薮蟮膸齑妫ㄙY金）壓力？
2、如何在減少庫存的同時，保證及時供貨、出貨？
3、生產與庫存控制的關鍵流程控制點是什么？
4、如何實現“零庫存”？
5、為什么我們一方面擁有大量庫存，一方面卻因物料短缺而停線
…………
本課程針對以上問題結合實踐案例做了詳細的講解，深入講授了高效的物料與倉儲現場管理的基本技能，介紹了將物料倉儲管理與企業(yè)經營相結合的方法，為企業(yè)解決庫存中的諸多問題提供了更多的策略和方法。。也將幫助企業(yè)的管理人員充分掌握當今最為流行、有效的庫存控制方法，從而大大降低企業(yè)的生產與經營成本，使企業(yè)提高庫存管理效率，節(jié)約更多的成本，保持持久的競爭優(yōu)勢。
【培訓師】張小強
具有10余年制造型企業(yè)管理經驗，從一線主管成長為高層管理者：
——百強知名企業(yè) 聯(lián)想集團供應鏈運營經理
——臺資龍頭企業(yè) 鴻海集團富士康科技線纜事業(yè)部生產運營總監(jiān)
——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產經理、品質經理
——香港大型跨國集團公司 德昌電機物流經理、生管經理
——法國知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經理、企劃經理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、蘭州石化、、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、中糧集團等千余家知名企業(yè)服務。
著有《砍掉浪費：對浪費下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經濟出版社）。
【培訓對象】
生產管理人員---生產計劃人員---倉庫管理人員---跟單人員---采購人員
【學習要點】
1． 倉儲作業(yè)區(qū)域管理的細則
2． 倉儲業(yè)務管理的營運流程
3． 倉儲庫存控制技術的管理方法
4． 倉儲成本管理的實戰(zhàn)措施
5． 倉儲庫存管理的技術
6． 倉儲庫存管理的有效解決策略
7． 倉儲庫存關鍵績效指標管理的突破與控制
8． 倉儲管理職能溝通的范圍和方法

【培訓內容】

一． 倉儲作業(yè)區(qū)域管理
9． 倉儲的作用和意義
10． 倉儲的機能
11． 倉儲“5S”管理
12． 倉儲人員管理
13． 倉儲安全管理
14． 貨物保管場所的分類原理
15． 固定型和流動型的存貨方式
16． 貨區(qū)布置的4項基本思路
17． 貨區(qū)的平面及空間布置形式
18． 物品堆碼的6項基本要求
19． 7種常見的貨品堆碼方式
二． 倉儲業(yè)務管理
1． 入庫前的準備事項
2． 如何確定入庫物品的抽檢比例
3． 實物驗收操作手法
4． 如何辦理庫存手續(xù)
5． 倉庫理貨的九大內容
6． 物品儲存的位置安排
7． 貨物出庫的335原則
8． 物品儲存中的盤點作業(yè)
9． 庫存盤點分析
10． 物料編碼
11． 倉儲作業(yè)流程
12． 倉儲日常管理八步曲
《1》第一步曲---追
《2》第二步曲---收
《3》第三步曲---查
《4》第四步曲---儲
《5》第五步曲---撿
《6》第六步曲---發(fā)
《7》第七步曲---盤
《8》第八步曲---退
三． 倉儲庫存控制技術
1． 什么是訂貨點技術
2． 定量訂貨法模型
3． 定時訂貨法控制參數的確定
4． 定量訂貨法的優(yōu)缺點
5． 定期訂貨法模型
6． 經濟訂貨周期的確定法則
7． 庫存物資ABC分析
8． 庫存ABC分析的五大依據
9． 計算ABC物資的步驟
10． 案例分析“XX公司庫存ABC分析圖”
11． 美國泰科公司物料ABC分析法
12． 實施物料ABC分析法的作用
13． 庫存價值數據分析
14． 庫存控制流程
15． PDCA持續(xù)改進
四． 倉儲成本管理
1． 生產型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2． 倉儲持有成本框架體系
3． 訂貨或生產成本
4． 何為缺貨成本
5． 什么是在途庫存持有成本
6． 降低倉儲成本的5項基本措施
7． 倉儲安全存量分析控制
8． 倉儲最高存量分析控制
9． 倉儲最低存量分析控制
10． 倉儲存量管制的四個核心
11． 倉儲零庫存的追求和意義
12． 戴爾公司實現“零庫存”分析
五． 倉儲庫存管理
1． 庫存是資產還是萬惡之源
2． 挑戰(zhàn)零庫存
3． 庫存在企業(yè)管理中的戰(zhàn)略地位
4． 庫存的浪費
5． 庫存結構分析
6． DOS庫存供應開數
7． 在手庫存與庫存配貨率
8． 在手庫存與物料短缺
9． 物料短缺原因分析
10． 制造業(yè)配貨率分析
11． 呆料形成的十大原因
12． 呆料預防的八大對策
六． 倉儲庫存解決策略
1． 庫存源于銷售預測
《1》 五大定性預測法
《2》 六大定量預測法
《3》 24種庫存預測法分析
2． 庫存源于生產計劃
《1》 綜合生產計劃
《2》 主生產計劃
《3》 三大主要生產計劃模式
《4》 生產流程再造實例分析
《5》 影響生產計劃實施的兩大障礙分析
《6》 物料品質控制的九大原則
《7》 確保物料交期的六大措施
《8》 生產計劃的兩個子計劃
《9》 MRP的基本原理
《10》 BOM簡化圖及結構模式
《11》 MRP庫存解決方法
《12》 看板生產與在制品零庫存
3． 庫存源于采購方式
《1》 寄售庫存方式
《2》 化管庫存方式
《3》 保稅倉庫
4． 需求拉動的庫存策略
《1》 銷售點數據分析
《2》 生產采購部門匯總分析
七． 倉儲庫存關鍵績效指標管理
1． 倉儲管理績效評估
2． 倉儲KPI之一---庫存周轉率
3． 倉儲KPI之二---及時發(fā)貨率
4． 倉儲KPI之三---帳卡物相符率
5． 倉儲KPI之四---月均存量率
6． 倉儲KPI之五---年均存量率
7． 倉儲KPI之六---庫存品數量完好率
8． 倉儲KPI之七---庫存品質量完好率
9． 倉儲KPI之八---倉庫有效面/容積利用率
10． 倉儲KPI之九---庫存品運輸質量保證率
八． 倉儲管理職能溝通
1． 倉儲與采購
2． 倉儲與運輸配送
3． 倉儲與生產
4． 倉儲與客戶服務
5． 倉儲與各部門溝通的現實解決之道

【培訓費用】 2000元／人（包含培訓費、資料費）
【參觀考察】 青島啤酒濟南公司 生產現場 + 企業(yè)文化 （此活動為自選日程，參觀費用100元/人）

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