智能工廠與數字化車間打造
培訓講師:董海濱
時間地點:
2025年07月25-26日 深圳
培訓費用:4800元
贈送積分:4800
智能工廠與數字化車間打造詳細內容
《智能工廠與數字化車間打造》
【課程時間】7月25-26日
【培訓地點】深圳
【培訓費用】RMB4800 元/人(含培訓費、教材費、稅費、茶點)
【課程對象】中高層管理者、生產和技術相關人員
課程背景
從2013年4月德國提出工業(yè)4.0開始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機遇和挑戰(zhàn)。如何應對這次新的工業(yè)浪潮,踏準時代發(fā)展的節(jié)拍,實現企業(yè)的轉型升級,是許多中國企業(yè)都要嚴肅面對的問題。
為此,我們開發(fā)了《智能制造與智能工廠打造》課程,為大家全面、深入解讀智能制造的內容,同時,基于國內外優(yōu)秀企業(yè)在智能制造方面的實踐和探索,幫助大家明確如何進行數字化工廠的打造。
智能制造的重要內容就是數字化車間和智能工廠。對企業(yè)而言,實現數字化車間和智能工廠是一項系統工程,如果規(guī)劃出現問題,將付出高昂的成本和代價。在全世界范圍內,已經有眾多的行業(yè)代表率先實現的智能化,我們可以借鑒他們的經驗。
本課程對國內外數字化車間和智能工廠的成功實踐進行了總結,幫助學員系統了解和掌握智能工廠的規(guī)劃和實施步驟。
課程收益
▲系統掌握智能工廠和數字化車間的核心內容和關鍵特征;
▲系統掌握智能工廠和數字化車間的關鍵支撐技術;
▲幫助學員掌握智能工廠和數字化車間打造的流程與方法;
▲幫助學員系統掌握不同層級智能工廠的標準,結合企業(yè)現狀進行團隊管理與日常運營。
課程大綱
第一講 智能工廠與數字化車間綜合解讀
1.視頻案例:蒙牛集團的數字化生產線解讀
2.智能工廠、數字化車間、數字化生產線的定義
3.智能工廠與數字化車間層級關系
4.數字化車間基本共性要求
5.世界工業(yè)4.0燈塔工廠解讀:優(yōu)秀數字化工廠的共同特征
6.小組研討:四種不同類型企業(yè)推行數字化工廠的工作重點
7.智能工廠六大核心內容:
(1)智能設計 (2)智能生產
(3)智能物流 (4)智能產品
(5)智能服務 (6)智能管理
8.視頻案例:海爾熱水器的智能工廠
9.企業(yè)推行智能制造的兩個路徑
第二講 智能工廠與數字化車間的關鍵支撐技術
一、智能傳感器
1.傳感器的分類
2.視頻案例:智能傳感器在智能制造領域的應用
二、RFID技術
1.RFID工作原理
2.RFID與柔性生產
3.RFID與智能物流
4.RFID與設備管理
5.RFID與產品追溯
三、3D打印技術
1.3D打印行業(yè)的工作原理
2.案例解讀:3D打印技術在制造業(yè)多領域的應用
四、工業(yè)機器人
1.全球十大機器人公司介紹
2.六軸機器人工作原理
3.案例解讀:工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用
五、人工智能(AI)
1.什么是人工智能(AI)
2.人工智能與大數據
3.小組研討:未來哪些工作會被AI所代替?
六、數字孿生與數字仿真
1.案例解讀:吉利汽車的數字孿生(仿真技術)應用
2.仿真技術與產品設計
3.仿真技術與工藝管理
4.仿真技術與物流管理
5.仿真技術與智能工廠規(guī)劃
七、物聯網(lot)與5G技術
1.物聯網概念與應用場景
2.5G的特征與十大應用場景
八、工業(yè)軟件
1.MES系統功能解讀
2.基于MES系統智能工廠系統集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)
九、工業(yè)互聯網與云服務
1.工業(yè)互聯網解讀
2.工業(yè)互聯網的三大應用路徑
3.工業(yè)互聯網與企業(yè)上云
第三講 生產自動化與數字化
1.案例解讀:某機加工企業(yè)自動化生產線升級改造
2.生產自動化的三個等級
3.實戰(zhàn)演練:結合老生產線的工作場景,進行自動化和數字化升級設計
4.智能工廠自動化裝備系統與總體規(guī)劃
5.小組研討:設備上電動機溫度、震動和電壓數據如何獲取和監(jiān)控?
6.設備數據采集的方式:傳感器、PLC、網關設備
7.案例解讀:益海集團應用物聯網技術進行設備監(jiān)控
8.設備、資產實現數據互聯互通的三種方式
9.案例解讀:熱水器生產線緊固螺栓工序智能化改造
10.案例解讀:汽車噴漆工序智能化設計
11.基于RFID的智能生產和柔性制造
12.自動化控制系統解讀(SCADA、DCS)
第四講 智能工廠的物流自動化與智能化
1.視頻案例:蒙牛、老板電器的智能物流
2.智能物流體系技術框架解讀
3.自動化、智能化物流與倉儲設備解讀
4.WMS物流管理系統解讀
5.基于RFID的智能物流設計
6.實戰(zhàn)演練:結合自己公司的工作場景,進行自動化、智能化物流設計
第五講 在線檢測與質量檢測智能化
1.案例解讀:某筆記本電腦工廠自動化與智能化檢測
2.什么是在線檢測
3.機器視覺與質量檢測
4.案例解讀:某電機產品零部件在線監(jiān)測
5.MES系統與質量管理
6.實戰(zhàn)演練:結合自己公司的工作場景,應用視覺檢測技術進行產品質量檢測
7.智能工廠的質量檢測體系
第六講 工業(yè)軟件與數字化體系
1.智能工廠信息化與數字化系統框架
2.ERP、MES、WMS、CRM、SCM信息系統集成
3.PLM產品生命周期系統解讀(CAD、CAE、CAPP)
4.設備數字化與數字孿生
5.工業(yè)APP開發(fā)與應用
第七講 智能工廠層級標準與日常管理
1.智能工廠五個層級標準解讀
2.實戰(zhàn)演練:應用模型評估自己工廠處于智能工廠的哪個層級?
3.不同等級智能工廠對管理團隊的要求
4.信息化(IT)部門的工作重點
5.設備管理部門的工作重點
6.工廠需要新設哪些部門和崗位
7.公司管理層的工作重點
講師介紹
董海濱老師 智能制造與企業(yè)運營管理實戰(zhàn)專家
長期從事工業(yè)4.0與智能制造工作實踐與理論研究
17年500強企業(yè)及上市公司運營與管理經驗
參與5個智能工廠和智能化項目的實施與運營
中國工信部智能制造領域特聘專家講師
海爾卡奧斯工業(yè)互聯網平臺專家顧問
青島市工業(yè)互聯網產業(yè)聯盟專家組成員
東北石油大學的客座教授
清華大學、山東大學、上海交大總裁班特聘講師
現任:青島??浦窃鞌底挚萍加邢薰?| 總經理/創(chuàng)始人
曾任:青島朗進集團 | 運營總監(jiān)、IT經理
曾任:青島康普頓股份 | 生產運營總監(jiān)、SAP項目經理
曾任:海爾集團軟件公司 | 副總經理/產品總監(jiān)
曾任:阿里集團北京合作服務機構 | 總經理
部分項目案例:
智能工廠項目 干部培養(yǎng)項目
華為集團東莞筆記本電腦數字化車間 昌盛集團企業(yè)大學籌建與管理課程設計
聯想集團合肥筆記本電腦數字化車間 蒙牛集團總部中層干部培訓項目
安徽長信安昌智能工廠規(guī)劃與實施 海爾集團小微主管理提升訓練營
東莞某日本(電機生產)數字化車間實施 中建三局中層干部運營管理提升訓練項目
某500強家電企業(yè)多個智能工廠和數字化車間實施 淘寶大學北京區(qū)域商家《銷量破局》訓練項目
中石油、中海油互聯網創(chuàng)新思維系列輪訓項目
智能制造實戰(zhàn)經驗:
董老師長期從事智能制造和自動化、智能工廠與數字化車間打造、工業(yè)互聯網、人工智能等相關領域工作實踐與理論研究。
親身參與了10個以上智能工廠和數字化車間項目的實施與運營,包括華為筆記本電腦智能工廠、聯想筆記本電腦智能工廠、多個家電智能制造項目等。聯合創(chuàng)辦無錫睿誠和創(chuàng)自動化有限公司,專業(yè)從事筆記本電腦、化妝品、電子加工等行業(yè)生產線的智能檢測系統研發(fā)與解決方案提供。截止2021年1月,已成功為華為、聯想、比亞迪、科絲美詩化妝品等客戶導入智能工廠/數字化車間和智能檢測線。作為項目經理負責和參與了多個智能制造項目的規(guī)劃和實施。所創(chuàng)辦公司被無錫市政府評選為“2018年智能制造領軍企業(yè)”,獲得政府嘉獎。
2015年以來,實地考核和深度調研國內外30余家智能工廠和項目,積累了豐富的智能制造和智能工廠的項目實施經驗。
為華為、聯想、日本松下、上汽通用五菱、中車集團、海爾集團、江銅集團、山東煙草、五糧液集團、萬科集團、中建三局、榮事達、司太立藥業(yè)、濰坊黨校、安徽家電協會、中國海洋大學、山東大學、哈工大等百家企事業(yè)單位授課,專業(yè)度獲得一致好評。
作為國家工信部特聘專家講師,代表工信部出席各類智能制造活動,每年專題授課和演講15場以上。跟各地工信局和經信委保持長期合作關系,參與智能制造咨詢項目和授課、論壇分享等。
干部培養(yǎng)實戰(zhàn)經驗:
300多家大中型企業(yè)管理者培訓與輔導:阿里巴巴、中石油山東公司、墾荒人集團、獅橋物流、昌盛集團等知名企業(yè)指定中高層管理者培訓導師。
擅長企業(yè)管理者培養(yǎng)與能力訓練。課程內容覆蓋管理者角色認知、高績效團隊打造、目標管理與執(zhí)行管控、高效時間管理、高效溝通與協作、領導力與執(zhí)行力等。
董海濱老師擁有十五年企業(yè)人才培養(yǎng)和管理者培養(yǎng)經驗,在企業(yè)中高層管理者培養(yǎng)方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。累計培訓管理者超過2萬人。行業(yè)覆蓋互聯網、電商、制造、銀行、石化、軟件、房地產、煙草、物流、服裝、保險、酒店、零售等數十個領域
學員綜合滿意度調查均90分以上,機構與企業(yè)重復聘用率在80%以上!
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