工廠成本控制與績(jī)效提升

【培訓(xùn)時(shí)間】2025年8月21-22日 濟(jì)南

【課程對(duì)象】采購(gòu)經(jīng)理，采購(gòu)管理團(tuán)隊(duì)，采購(gòu)共享中心管理團(tuán)隊(duì)，采購(gòu)/供應(yīng)鏈數(shù)字化團(tuán)隊(duì)，供應(yīng)鏈經(jīng)理

【課程費(fèi)用】4800元/人（培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）

【企業(yè)內(nèi)訓(xùn)】此課程可以邀請(qǐng)我們的培訓(xùn)師到企業(yè)開(kāi)展內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，歡迎來(lái)電咨詢 

何時(shí)何況學(xué)習(xí)？

l 原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮小，想維持利潤(rùn)卻無(wú)從下手；

l 抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，沒(méi)有系統(tǒng)有效的方法；

l 供應(yīng)鏈中庫(kù)存降本方法苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用；

l 物料庫(kù)存高居不下，苦于沒(méi)有合適的降本方法 

為什么學(xué)習(xí)此課程？  

通過(guò)兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本方法，理解知識(shí)體系、使用實(shí)戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設(shè)計(jì)、系統(tǒng)思維與底層邏輯。 

什么人群適合學(xué)習(xí)此課程？

l 企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)儲(chǔ)物流、生產(chǎn)及采購(gòu)關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。 

為什么選擇這門課程？

l 多行業(yè)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，包括流程型、離散型、項(xiàng)目型、重復(fù)制造型；

l 本課程從物流及庫(kù)存績(jī)效到財(cái)務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點(diǎn)，形成降本閉環(huán)；

l 從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的角度，啟發(fā)學(xué)員思考，產(chǎn)生降本新思路。

學(xué)習(xí)目標(biāo)：

l 使學(xué)員強(qiáng)化成本意識(shí)，正確認(rèn)知成本與價(jià)值，建立成本管理“路線圖”理念；

l 培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實(shí)務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實(shí)踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會(huì)“干”。

課程內(nèi)容

單元名稱  

單元內(nèi)容   

教學(xué)手法   

單元輸出   

開(kāi)場(chǎng)破冰  

§ 課程導(dǎo)入   

市場(chǎng)壓力下的

企業(yè)困局   

§ 庫(kù)存成本控制和績(jī)效提升的意義有哪些？  

案例分析、

講解   

§ 成本的意義

§ 成本與運(yùn)營(yíng)績(jī)效的關(guān)系   

成本構(gòu)成

§ 價(jià)格 -利潤(rùn) -成本的方程式

§ 制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）

? 人員成本

? 物料成本

? 設(shè)備成本

? 質(zhì)量成本

? 管理成本

? 其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）  

案例分析

講解

小組討論   

成本的組成

成本要素的定義與分析  

以精益的視角識(shí)別浪費(fèi)   

§ 深刻理解、識(shí)別和消除七大浪費(fèi)

§ 認(rèn)識(shí)七大浪費(fèi)—案例分享

§ 消除七大浪費(fèi)的四個(gè)步驟—案例分享

§ 消除浪費(fèi)五大手法—案例分享   

§ 講解、討論

§ 案例分析   

§ 七大浪費(fèi)及消除方法   

通過(guò)研發(fā)對(duì)庫(kù)存的降本   

§ 研發(fā)階段是采購(gòu)降本的重要手段

§ VA/VE的大致思路和原理

§ 為何要推行研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化？

§ 案例：研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)物料自制預(yù)投，長(zhǎng)周期物料采購(gòu)備庫(kù)的好處，但具體的跨部門間應(yīng)如何操作？

§ 案例：為何某機(jī)床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計(jì)規(guī)范？

§ 研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計(jì)劃的依據(jù)

§ 案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯(cuò)誤

§ 頻繁的設(shè)計(jì)更改是庫(kù)存高居不下的噩夢(mèng)，流程上如何控制物料的變化管理？   

§ 講解、案例

§ 練習(xí)、分享

§ 點(diǎn)評(píng)   

§ 設(shè)計(jì)角度對(duì)材料降低方法  

生產(chǎn)計(jì)劃是物料需求計(jì)劃的依據(jù)，庫(kù)存控制的職能   

§ 生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的引擎

§ 物料需求計(jì)劃提出的依據(jù)是什么？

§ 案例：某著名企業(yè)倉(cāng)庫(kù)4000萬(wàn)物料到有效期的原因分析

§ 庫(kù)存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫(kù)存

§ 物料控制工作與采購(gòu)/銷售/計(jì)劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系

§ 計(jì)劃部門對(duì)庫(kù)存管理的影響？原材料庫(kù)存、半成品庫(kù)存、成品庫(kù)存的責(zé)任部門

§ 物控具體職責(zé)和考核指標(biāo)有哪些？（庫(kù)存、欠料率、呆滯物料百分比）

§ 為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法  

§ 講解

§ 案例分析   

§ 物料庫(kù)存控制降本

采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的交付管控，達(dá)到庫(kù)存控制的目的   

§ 庫(kù)存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法

§ 不同物料庫(kù)存的管控方式

§ 供應(yīng)商交期的管控方式：早到貨和多交貨對(duì)庫(kù)存成本的影響

§ 庫(kù)存降低的主要方法和案例分享

§ 物流包裝中的成本失控原因及控制改善對(duì)策--案例分享（儲(chǔ)運(yùn)一體化、獲獎(jiǎng)案例）

§ 從進(jìn)貨到配送到線的物流過(guò)程中的系列降本方法和案例分享

§ 物料判定不良，原因與供應(yīng)商有關(guān)的快速處置方式

§ 庫(kù)存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）  

§ 案例分享、討論   

§ 管控庫(kù)存成本與績(jī)效的有效方法   

課程總結(jié)   

§ 分享和答疑、總結(jié)   

§ 討論、總結(jié)   

§ 課程作業(yè)   

業(yè)務(wù)目標(biāo)：

l 幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；

l 整體的供應(yīng)鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機(jī)制；

l 了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；

l 產(chǎn)出成本改善點(diǎn)、形成改善計(jì)劃。 

課程設(shè)計(jì)

課前準(zhǔn)備   

§ 成本相關(guān)資料收集

§ 企業(yè)組織架構(gòu)圖

§ 企業(yè)當(dāng)前的降本方向或案例   

知識(shí)導(dǎo)入   

§ 成本的定義

§ 制造成本構(gòu)成

§ 材料成本

§ 庫(kù)存成本  

§ 七大浪費(fèi)與成本的關(guān)聯(lián)

§ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

§ 消除浪費(fèi)的五大手法

§ 物料分析數(shù)據(jù)與降本

§ 包裝設(shè)計(jì)與流程管理   

§ VMI/JIT/milk-run對(duì)運(yùn)輸與庫(kù)存成本的影響

§ 間接物料管控方法

§ VAVE概念  

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練   

§ 利潤(rùn)-成本模式分析

§ 七大浪費(fèi)與成本模式分析   

§ 物流運(yùn)輸與包裝優(yōu)化

§ 庫(kù)存與成本關(guān)聯(lián)計(jì)算   

§ 材料降低與VAVE練習(xí)   

落地應(yīng)用  

§ 成本改善機(jī)會(huì)實(shí)施跟蹤表

【專家介紹】柯楊老師

§ 華東理工特邀實(shí)戰(zhàn)型講師

§ 15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

§ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項(xiàng)目推行實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

§ 曾就職于汽車制造、軌道交通 、國(guó)際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購(gòu)經(jīng)理等職，曾赴韓國(guó)研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購(gòu)和物料管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

§ 供應(yīng)鏈管理

§ 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程

§ 采購(gòu)、供應(yīng)商管理

§ 精益生產(chǎn)理念與實(shí)施導(dǎo)入

§ 庫(kù)存與倉(cāng)庫(kù)管理

§ 一線班組長(zhǎng)和車間主任管理

§ 5S目視化與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識(shí)生產(chǎn)，采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實(shí)踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題并加以引導(dǎo)，注重落地實(shí)操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動(dòng)學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

服務(wù)企業(yè)（部分）

機(jī)械機(jī)電：海康威視、格力集團(tuán)、海信日立、西門子信號(hào)，西門子醫(yī)療、奧普浴霸，德力西電器，山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重載、凌云集團(tuán)、金明精機(jī)、中集來(lái)福士、蘇泊爾等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長(zhǎng)安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動(dòng)機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實(shí)等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實(shí)業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂(lè)、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等

化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來(lái)水、吉林移動(dòng)、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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主題

上課時(shí)間

2025年08月21-22日 濟(jì)南

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

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