APQP(第三版)&CP（第一版）&PPAP（第四版）培訓

 

課程時間

2025年1月9-10日，2天（12H）

課程費用

APQP3rd&CP1st&PPAP4th：RMB2980元/人（含培訓費、教材費、證書費、中餐費和茶點費）

開課地點

蘇州

深圳

 

課程背景

l AIAG六大工具（六大手冊），目前最新版本為：產品質量先期策劃(APQP 3rd)、控制計劃(CP1st)、潛在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd )、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產件批準程序(PPAP 4th )。

l AIAG六大工具簡介：

l APQP先期產品質量策劃（第三版2024年3月）是AIAG發(fā)布的工具方法，它是一種結構化的產品開發(fā)方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發(fā)、過程設計開發(fā)、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動。第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發(fā)布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節(jié)。除了刪除控制計劃內容（現(xiàn)在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。

l CP控制計劃（第一版2024年3月）用來指導如何控制工藝過程并確保產品質量。在日常的生產運中，控制計劃提供了用來控制產品和/或過程特性的過程監(jiān)控和控制方法。第一版手冊闡明了各種要求，進一步解釋了與APQP過程的聯(lián)系，并詳細指導了如何制定控制計劃，以及有效使用這些計劃的行業(yè)最佳實踐。其他更新包括引入控制計劃階段的“安全啟動”要求，高度自動化制造應用程序開發(fā)計劃的示例，使用軟件開發(fā)和管理控制計劃的指南，以及用于額外支持的修訂示例、表格、表格和檢查表。

l PPAP生產零件批準過程（第四版2006年3月）確保您的供應商了解在實際生產過程中以規(guī)定的生產速度生產出質量一致的零件所需的制造過程。PPAP是定義零件批準過程的行業(yè)標準，以確保工程設計記錄和規(guī)范要求始終得到滿足。

學員背景要求：

有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

參加人員：

   

培訓教材：

   

管理者代表、顧客代表、產品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

   

每位參加人員將獲得一套方之見顧問版權的培訓手冊和相關練習。

培訓合格者頒發(fā)方之見顧問培訓證書。

   

課程收益：

本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃以及PPAP工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

培訓收益有以下：

l 掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；

l 掌握APQP和CP的基本知識和技能，幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法；

l 掌握APQP和CP的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；

l 具備應用APQP和CP對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產品和過程的標準化和持續(xù)改進；

l 使學員能按APQP和CP要求對新產品進行項目策劃。

l 掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；

課程大綱  OUTLINE

日程

   

題目

   

培訓內容

   

第1天

   

APQP第三版修訂的背景及主要變化點

   

為什么修訂 AIAG APQP 手冊?

   

主要變化是什么?

   

APQP概述

   

什么是APQP；

   

為什么要進行APQP

   

何時進行APQP

   

APQP的職責范圍

   

APQP的基本原則

   

APQP的五個階段

   

第一階段-策劃和定義項目

   

顧客的聲音

   

業(yè)務計劃和營銷策略

   

產品和過程標桿數(shù)據(jù)

   

產品和過程假設

   

產品可靠性研究

   

顧客輸入

   

設計目標

   

可靠性和質量目標

   

初始物料清單

   

初始流程圖

   

初始產品和過程特殊特性識別

   

產品保證計劃

   

產能規(guī)劃

   

領導支持

   

變更管理

   

APQP項目指標

   

風險評估緩解計劃

   

第二階段-產品設計和開發(fā)

   

DFMEA

   

可制造性、裝配和服務設計

   

設計驗證

   

設計評審

   

原型樣件制造-控制計劃

   

工程圖（包括數(shù)模數(shù)據(jù)）

   

工程規(guī)范

   

材料規(guī)范

   

圖紙和規(guī)范變更

   

新設備、工裝和設施要求

   

產品和過程特殊特性

   

量具/測量設備要求

   

團隊可行性承諾和領導支持

   

第三階段-過程設計和開發(fā)

   

包裝標準和規(guī)范

   

產品/過程質量體系評審

   

過程流程圖

   

平面布局圖

   

PFMEA

   

試生產控制計劃

   

過程說明書

   

測量系統(tǒng)分析計劃

   

初始過程能力研究計劃

   

領導支持

   

第四階段-產品和過程的確認

   

有效生產運行

   

測量系統(tǒng)分析（MSA）

   

初始過程能力研究

   

生產件批準（PPAP）

   

生產確認測驗

   

包裝評價

   

生產控制計劃

   

質量策劃簽發(fā)和領導支持

   

第五階段-反饋、評

估和糾正措施

   

減少變差

   

提升顧客滿意度

   

改善顧客服務和交付

   

有效利用經(jīng)驗教訓/最佳實踐

   

日程

   

題目

   

培訓內容

   

第2天

   

CP第一版修訂的背景及主要變化點

   

為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?

   

主要變化是什么?

   

CP控制計劃概述

   

手冊的目的

   

支持產品質量策劃周期

   

貫穿產品生命周期的控制計劃

   

控制計劃方法論

   

整體質量過程控制計劃

   

手冊結構

   

控制計劃的要求和使用指南

   

控制計劃格式

   

特殊特性

   

傳遞特性（PTC）

   

防錯確認

   

家族控制計劃

   

相互依據(jù)的過程和/或控制計劃

   

返工和返修過程

   

反應計劃詳情

   

100%目視檢查

   

“黑匣子”過程

   

沒有設計責任的組織

   

指定供應

   

使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

   

特殊特性

   

傳遞特性（PTC）

   

防錯確認

   

家族控制計劃

   

相互依據(jù)的過程和/或控制計劃

   

返工和返修過程

   

反應計劃詳情

   

100%目視檢查

   

“黑匣子”過程

   

沒有設計責任的組織

   

指定供應

   

使用軟件開發(fā)和管理控制計劃

   

控制計劃開發(fā)

   

入門

   

APQP和CP團隊之間的時間和協(xié)調

   

輸入

   

輸出

   

表單字段

   

  控制計劃階段

   

原型樣件控制計劃

   

試生產控制計劃

   

生產控制計劃

   

有效利用控制計劃

   

逆向PFMEA

   

使用軟件開發(fā)和管理控制計劃及相關文件

   

作為控制計劃驗證的分層過程審核

   

高度自動化過程中的控制計劃

   

使用家族和基礎FMEA

   

儲存和處理相關風險的控制

   

與控制計劃相關的異常管理

   

生產件批準程序/
PPAP

   

PPAP綜述

   

PPAP與APQP的協(xié)調

   

PPAP定義、目的和適用范圍

   

PPAP的過程要求-有效的生產

   

生產件批準程序/
PPAP    (續(xù))

   

PPAP要求詳述

   

PPAP要求詳述

   

顧客的通知和提交要求

   

顧客提交要求及證據(jù)的等級

   

零件提交狀態(tài)

   

記錄的保存

   

備注：具體課程順序，會根據(jù)學員基礎等會有調整。

l 八、講師介紹

資深講師

專業(yè)資質：

l IATF 16949體系認證咨詢師

l TL9000/AS9100評審員

l ISO9001/ISO14001/ISO45001評審員

l 方之見IATF16949、六大核心工具體系項目經(jīng)理人

l 曾就職于世界500強汽車制造業(yè)和通訊產品生產企業(yè)，具有16年管理系統(tǒng)策劃和實施經(jīng)驗，輔導近百家企業(yè)順利通過DNV/TUV/SGS/BSI等認證機構審核。

擅長領域：

l IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）

l 汽車行業(yè)六大工具 （APQP/CP FMEA/MSA/SPC/PPAP）

l VDA6.3&6.5

l 抽樣檢測與品質保證、計量與校準管理/8D/QC七大手法

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主題

上課時間

2025年01月09-10日 蘇州

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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