培訓(xùn)時間:

防呆糾錯與快速切換實戰(zhàn)

  培訓(xùn)講師:邵忠華

  時間地點:
2025年10月30-31日 合肥

  培訓(xùn)費用:4580

  贈送積分:4580

    服務(wù)電話:010-82593357

防呆糾錯與快速切換實戰(zhàn)詳細(xì)內(nèi)容

防呆糾錯與快速切換實戰(zhàn)

培訓(xùn)費用:4580元 

授課對象:

品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

 

課程背景:

在企業(yè)生產(chǎn)過程中,各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。P0KA-Y0KE防錯法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失。P0KA-Y0KE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

單分鐘換型(SMED)是減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間的系統(tǒng)流程,最初由日本豐田公司的Shigeo  Shingo創(chuàng)建于上個世紀(jì)50年代,這一精益生產(chǎn)的工具可以顯著的將換型時間由整個小時縮短到幾分鐘。

    通過減少設(shè)備準(zhǔn)備與生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換時間可以改善客戶服務(wù)水平并提升企業(yè)利潤空間:

        縮短交貨周期,快速交貨

        降低庫存

        提升質(zhì)量水平

        創(chuàng)造更安全的工作環(huán)境

        滿足小批量的生產(chǎn)需求,讓企業(yè)更靈活

        適應(yīng)多品種個性化產(chǎn)品與服務(wù)需求

 本課程從實戰(zhàn)的角度出發(fā),幫助學(xué)員在透徹理解快速換型的理念基礎(chǔ)上,掌握快速換型實施的工作流程以及必備的技巧,達(dá)到學(xué)以致用的目標(biāo)

 

課程收益:

? 掌握精益品質(zhì)管理“三不策略”的實施模型

? 掌握錯誤產(chǎn)生七種原因,錯誤表現(xiàn)的十種形式及錯誤產(chǎn)生的后果

? 掌握防錯防呆的四個基本原則與五個基本思路

? 掌握防錯防呆的十大原理與兩種思維

? 掌握防錯防呆實施的七步法

? 掌握實現(xiàn)快速換型的五大前提條件

? 掌握快速換線換模七步驟

? 掌握快速換線換模十多種方法與技巧

? 掌握SMED快速換線換模推進(jìn)具體方案

 

課程大綱:


第一講:防錯防呆管理

一、錯誤與缺陷的區(qū)別

二、導(dǎo)致錯誤出現(xiàn)的七種原因

三、人為錯誤的后果

四、不同來源的錯誤的基本對策

五、什么是防錯防呆

六、防錯防呆的四個基本原則

1、使作業(yè)的動作輕松

2、使作業(yè)不要技能與直覺

3、使作業(yè)不會有危險

4、使用業(yè)不依賴感官

案例分析:某公司防錯分析

七、防錯防呆的五個基本思路

1、排除

2、替代

3、簡化

4、異常檢測

5、緩和影響

案例分析:生活中防錯防呆案例分析

八、防錯防呆的十大原理

 

第二講:防錯防呆七步法

一、防錯管理流程

案例分析:炸醬面制作

二、防錯防呆的兩大途徑

1、重新設(shè)計產(chǎn)品

2、制造過程(流程設(shè)計)

三、防錯防呆七步法

1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷

2、缺陷分析

3、提出防錯方案

4、評估選擇可行方案

5、實施方案

6、監(jiān)控運行和評估

7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

案例分析:某企業(yè)QA網(wǎng)絡(luò)圖分析

          5WHY分析

          防錯防呆案例分析

案例演練:QA網(wǎng)絡(luò)圖運作

 

第三講:快速換型綜述

一、快速換型SMED的定義

二、快速換型的目的

1、生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系

2、SMED對柔性制造的影響

三、快速換型產(chǎn)生的價值

1、lead time與Setup time

2、如何縮短制造周期

3、換模換線時間的一觸化(One Touch)

視頻案例分析:F1賽車換輪胎

四、快速換模SMED分析

1、外部作業(yè)時間

2、內(nèi)部作業(yè)時間

 

第四講:快速換線換模七步驟

第一步、現(xiàn)狀測量

第二步、分離內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

第三步、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)

1、功能標(biāo)準(zhǔn)化

2、使用模塊化部件/夾具

3、并行作業(yè)

第四步、縮短外部作業(yè)時間

1、計劃安排

2、檢查列表,工具,器具,模具等事前準(zhǔn)備

3、模具/工夾器具“地址確定化”

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

第五步、縮短內(nèi)部作業(yè)時間

1、培訓(xùn),改進(jìn)操作方法和習(xí)慣

2、材料穩(wěn)定性管理

3、開展設(shè)備管理六項內(nèi)容

4、調(diào)整和消除并分析

5、第六步、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

1、文件化

2、定期檢查

3、更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書

4、培訓(xùn)方法和技巧

第六步、持續(xù)改善

案例分析:某企業(yè)注塑模具切換案例

案例案例:可結(jié)合企業(yè)實際案例演練

 

第五講:快速換型的改善方法與技巧

一、減少作業(yè)工具的方向

二、中心線設(shè)定與管理

三、制作換型車

四、與螺絲不共戴天

五、基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化

六、應(yīng)用目視化效果

七、減少調(diào)整分析

八、優(yōu)化外部流程

九、計劃的組織

十、生產(chǎn)線的布置

 

第六講:動作經(jīng)濟(jì)原則與SMED推進(jìn)方案

一、動作經(jīng)濟(jì)原則

1. 使用身體部位的原則

2. 配置及設(shè)備的原則

3. 道具及器具設(shè)計的原則

二、SMED之推進(jìn)方案

1、STEP1動作浪費的消除

2、STEP2作業(yè)改善

3、STEP3模具改善

4、STEP4設(shè)備改善

5、SMED的控制與管理

總結(jié),答疑!


 

講師介紹:

邵忠華老師:

教育及資格認(rèn)證:

u 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)

u 曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨)

u 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者

講師經(jīng)歷及專長: 

u 邵老師從1996年參加工作至今,在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗:

u 在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變;

u 在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面;

u 在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé),負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營;

u 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè),幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等;

u 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益,曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨);并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌,各項精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列;

u 邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程,如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等;

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:

u 電子:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達(dá)、萊爾德電子

u 家電:海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝

u 機(jī)械:克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際

u 汽車及零部件:東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風(fēng)動力、皮爾金頓

u 醫(yī)療醫(yī)藥:三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬晟藥業(yè)

u 煙草:淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠

u 化學(xué):拜爾作物、華峰集團(tuán)

u 食品:伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、華潤雪花、農(nóng)夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠

u 服務(wù):北京金吉列、杭州城市銀行

u 新能源:中材葉片、天威電池

u 其它:中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創(chuàng)隆實業(yè)、創(chuàng)彰科技、無錫第一紡織、晶盛機(jī)電

u 邵老師是實戰(zhàn)派講師,講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強(qiáng),常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新。

 

報名詳情:

培訓(xùn)費4580元(含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;

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