IATF16949標準解析

培訓費用：3380元

授課對象：

企業(yè)負責推行和實施汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的有關(guān)人員，具有一定的質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗的技術(shù)和質(zhì)量管理人員，汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系內(nèi)審員、二方審核員。

課程背景：

IATF16949汽車質(zhì)量管理體系標準，連同適用的汽車顧客特定要求，ISO9001：2015要求以及ISO9000：2015一起定義了對汽車生產(chǎn)件及相關(guān)服務件組織的基本質(zhì)量管理體系要求。正因為如此，IATF16949標準不能被視為一部獨立的質(zhì)量管理體系標準，而是必須當作ISO9001：2015的補充進行理解，并與ISO9001：2015結(jié)合使用。ISO9001: 2015是一部單獨出版的ISO標準。IATF16949：2016（第一版）是一份創(chuàng)新文件，著重考慮了顧客導向性，綜合了許多以前的顧客特定要求。IATF16949標準的目標是在供應鏈中開發(fā)提供持續(xù)改進、強調(diào)缺陷預防，以及減少變差和浪費的質(zhì)量管理體系。

課程收益：

1、了解IATF16949標準的概念、產(chǎn)生、發(fā)展及其結(jié)構(gòu)；

2、掌握IATF16949：2016標準要求并熟練應用。

課程大綱：

第一講、IATF16949概述

1、關(guān)于IATF

2、國際及國內(nèi)汽車行業(yè)IATF16949發(fā)展背景

3、IATF16949演變流程圖

4、IATF16949：2016修訂歷程

5、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換計劃

6、IATF16949：2016轉(zhuǎn)換內(nèi)容

第二講、IATF16949：2016標準理解與應用

前言

引言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3術(shù)語與定義

4組織環(huán)境

4.1理解組織及其環(huán)境

4.2理解相關(guān)方的需求和期望

4.3確定質(zhì)量管理體系的范圍

4.3.1確定質(zhì)量管理體系的范圍——補充

4.3.2顧客特定要求

4.4質(zhì)量管理體系及其過程

案例：質(zhì)量管理體系策劃表

案例：采購過程烏龜圖

4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性

4.4.1.2產(chǎn)品安全

5領(lǐng)導作用

5.1領(lǐng)導作用和承諾

5.1.1總則

5.1.1.1公司責任

5.1.1.2過程的有效性和效率

5.1.1.3過程擁有者

5.1.2以顧客為關(guān)注焦點

5.2方針

5.2.1建立質(zhì)量方針

5.2.2溝通質(zhì)量方針

5.3組織的崗位、職責和權(quán)限

5.3.1組織的崗位、職責和權(quán)限——補充

5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責和權(quán)限

案例分析：條款4 &條款5的理解

6策劃

6.1應對風險和機遇的措施

案例：采購過程風險識別

6.1.2.1風險分析

案例：如何應用FMEA進行質(zhì)量管理體系過程的風險管理

6.1.2.2預防措施

6.1.2.3應急計劃

6.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃

6.2.2.1質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃——補充

6.3變更的策劃

7支持

7.1資源

7.1.1總則

7.1.2人員

7.1.3基礎設施

7.1.3.1工廠、設施及設備策劃

7.1.4過程運行環(huán)境

7.1.4.1過程運行環(huán)境——補充

7.1.5監(jiān)視和測量資源

7.1.5.1總則

7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析

7.1.5.2測量溯源

7.1.5.2.1校準/驗證記錄

7.1.5.3實驗室要求

7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室

7.1.5.3.2外部實驗室

7.1.6組織的知識

案例：組織知識清單

7.2能力

案例：員工技能評估矩陣表

7.2.1能力——補充

7.2.2能力——在職培訓

7.2.3內(nèi)部審核員能力

7.2.4二方審核員能力

7.3意識

7.3.1意識——補充

7.3.2員工激勵和授權(quán)

7.4溝通

案例：溝通信息表

7.5形成文件的信息

7.5.1總則

7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件

案例：顧客特定要求矩陣

7.5.2創(chuàng)建和更新

7.5.3形成文件的信息的控制

案例：某企業(yè)項目管理文件

7.5.3.2.1記錄保存

7.5.3.2.2工程規(guī)范

案例分析：條款6 &條款7的理解

8運行

8.1運行策劃和控制

8.1.1運行策劃和控制——補充

8.1.2保密

8.2產(chǎn)品和服務的要求

8.2.1顧客溝通

8.2.1.1顧客溝通——補充

8.2.2產(chǎn)品和服務要求的確定

8.2.2.1產(chǎn)品和服務要求的確定——補充

8.2.3產(chǎn)品和服務要求的評審

8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務要求的評審——補充

8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性

8.2.3.1.3組織制造可行性

8.2.4產(chǎn)品和服務要求的更改

8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)

8.3.1總則

8.3.1.1產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)——補充

8.3.2設計和開發(fā)策劃

案例：某企業(yè)項目計劃

8.3.2.1設計和開發(fā)策劃——補充

8.3.2.2產(chǎn)品設計技能

8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)

8.3.3設計和開發(fā)輸入

8.3.3.1產(chǎn)品設計輸入

8.3.3.2制造過程設計輸入

8.3.3.3特殊特性

8.3.4設計和開發(fā)控制

案例：設計開發(fā)過程圖

8.3.4.1監(jiān)視

8.3.4.2設計和開發(fā)確認

8.3.4.3原型樣件方案

8.3.4.4產(chǎn)品批準過程

8.3.5設計和開發(fā)輸出

8.3.5.1設計和開發(fā)輸出——補充

8.3.5.2制造過程設計輸出

8.3.6設計和開發(fā)更改

8.3.6.1設計和開發(fā)更改——補充

8.4外部提供的過程、產(chǎn)品和服務的控制

8.4.1總則

8.4.1.1總則——補充

8.4.1.2供應商選擇過程

8.4.1.3顧客指定的貨源

8.4.2控制的類型和程度

8.4.2.1控制的類型和程度——補充

8.4.2.2法律法規(guī)要求

8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)

8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品相關(guān)軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品

8.4.2.4供應商監(jiān)視

8.4.2.4.1第二方審核

8.4.2.5供應商開發(fā)

8.4.3提供給外部供方的信息

8.4.3.1提供給外部供方的信息——補充

8.5生產(chǎn)和服務的提供

8.5.1生產(chǎn)和服務提供的控制

8.5.1.1控制計劃

8.5.1.2標準化作業(yè)——操作指導書和目視標準

案例：某公司焊接工序作業(yè)指導書

8.5.1.3作業(yè)準備的驗證

8.5.1.4停工后的驗證

8.5.1.5全面生產(chǎn)維護（TPM）

案例：OEE的計算方法

8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理

8.5.1.7生產(chǎn)排程

8.5.2標識和可追溯性

8.5.2.1標識和可追溯性——補充

8.5.3顧客或外部供方的財產(chǎn)

8.5.4防護

8.5.4.1防護——補充

案例：防止產(chǎn)品損壞與變質(zhì)的防護內(nèi)容

8.5.5交付后的活動

8.5.5.1服務信息的反饋

8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議

8.5.6更改控制

8.5.6.1更改的控制——補充

8.5.6.1.1過程控制的臨時更改

8.6產(chǎn)品和服務的放行

8.6.1產(chǎn)品和服務的放行——補充

8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗

8.6.3外觀項目

8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受

8.6.5法律法規(guī)的符合性

8.6.6接收準則

8.7不合格輸出的控制

8.7.1.1顧客的讓步授權(quán)

8.7.1.2不合格品控制——顧客規(guī)定的過程

8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制

8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制

8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制

8.7.1.6顧客通知

8.7.1.7不合格品的處置

案例分析：條款8的理解

9績效評價

9.1監(jiān)視、測量、分析和評價

9.1.1總則

9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量

9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定

9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用

9.1.2顧客滿意

9.1.2.1顧客滿意——補充

9.1.3分析和評價

9.1.3.1優(yōu)先級

9.2內(nèi)部審核

9.2.2.1內(nèi)部審核方案

9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核

9.2.2.3制造過程審核

9.2.2.4產(chǎn)品審核

9.3管理評審

9.3.1總則

9.3.1.1管理評審——補充

9.3.2管理評審輸入

9.3.2.1管理評審輸入——補充

9.3.3管理評審輸出

9.3.3.1管理評審輸出——補充

10改進

10.1總則

10.2不合格和糾正措施

案例：某企業(yè)改進舉例

10.2.3問題解決

10.2.4防錯

10.2.5保修管理體系

10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析

10.3持續(xù)改進

10.3.1持續(xù)改進——補充

案例分析：條款9 &10的理解

講師介紹：

許艷波老師：

教育及資格認證：

2 注冊審核員、資深咨詢師；

2 CCAA注冊QMS/EMS/OHSMS審核員

2 美國質(zhì)量協(xié)會注冊質(zhì)量工程師

2 美國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

2 中國質(zhì)量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶

2 IATF16949和五大工具高級培訓師

講師經(jīng)歷與專長：

2 擁有豐富的理論知識與二十年的管理實踐經(jīng)驗，服務過的行業(yè)涉及汽車、電子、半導體、電力、煙草等多個行業(yè)，熟悉各種行業(yè)的生產(chǎn)過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業(yè)運作模式，能夠指導企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對管理體系、質(zhì)量工具、六西格瑪?shù)扔猩羁痰难芯亢统晒嵺`。能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。

2 許老師擅長的課程有：《IATF16949：2016內(nèi)審員培訓》、《ISO9001/ISO14001/ISO45001內(nèi)審員培訓》、《VDA6.3：2016過程審核》、《VDA6.5：2020產(chǎn)品審核》、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP&CP》、《失效模式及影響分析AIAG&VDA FMEA》、《統(tǒng)計過程控制SPC》、《測量系統(tǒng)分析MSA》、《8D團隊導向問題解決法》、《QC七大工具》、《QC小組活動》、《全面質(zhì)量管理TQM》、《六西格瑪綠帶/黑帶培訓》

培訓客戶及培訓風格：

2 汽車/零部件行業(yè)：神龍汽車，上海匯眾，東風模沖，康明斯，泛洲機械，泰極江森，河北亞大，襄陽汽車軸承，六和天輪機械，東風李爾泰極愛思，東風李爾云鶴，東風亞普，遼陽彈簧，小糸車燈，惠德機械，航嘉麥格納，威斯卡特工業(yè)，本田制鎖，尤順智動，誠盛電子，寶合元汽配，重汽濟南特種車，重汽濟南輕卡，發(fā)爾特克汽車零部件，華緯科技，珠海格萊利等

2 電子/半導體行業(yè)：重慶海力士，南寧貝聯(lián)，瀚宇彩欣科技，英泰斯特電子，健鼎電子，定穎電子，奧馬電子，國巨電子，宏和電子，寶悅嘉電子，康美電子，深國電，龍騰光電，合力泰光電，北?；菘乒怆姷?/p>

2 電力行業(yè)：國神公司，國網(wǎng)商丘供電公司，水電八局，平高集團，億力集團，國網(wǎng)常州金壇供電公司等

2 煙草行業(yè)：貴定卷煙廠，阜陽卷煙廠，三峽卷煙廠等

2 其它行業(yè)：廣州香格里拉，哈藥集團，航特裝備，東貝鑄造，駱駝集團，武漢鍋爐，振華重工，瑞普密封件，中冶美利云，旭陽能源，杭州福斯特，成都地鐵，三友礦山，華聯(lián)鋅銦，中郵物流，勤美達，格林美鈷業(yè)等

2   許老師為落地實戰(zhàn)派培訓師，基于豐富的理論知識以及工廠實踐經(jīng)驗，課堂講解通俗易懂、生動有趣、互動性強、注重實效并極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最通俗易懂、最生動、最貼近實際工作”的講師。

報名詳情：

培訓費3380元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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主題

上課時間

2025年08月21-22日 武漢

參加人數(shù)

費用

聯(lián)系人

先生 女士

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