車間管理與現(xiàn)場(chǎng)改善的工具、技巧、方法

開(kāi)課信息

課程時(shí)間&地點(diǎn)：2025年03月28-29日    廣州     08月29-30日    廣州    

課程對(duì)象：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工藝人員、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員等

課程費(fèi)用：￥ 4680元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

課程背景

你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾：

車間效率不高，只有額外加班才能勉強(qiáng)完成訂單計(jì)劃，

客戶訂單發(fā)生變化，生產(chǎn)調(diào)整很難滿足要求，

生產(chǎn)成本無(wú)法下降，產(chǎn)品報(bào)廢經(jīng)常發(fā)生，但客戶要求一再降價(jià)，        

產(chǎn)品質(zhì)量不良高踞不下，產(chǎn)品缺陷經(jīng)常發(fā)生，重復(fù)發(fā)生，

現(xiàn)場(chǎng)積工待料，意外事件經(jīng)常發(fā)生，

人人都很忙，工作很累卻看不到產(chǎn)量提高?

這些都源于車間現(xiàn)場(chǎng)隱藏了許多不易被察覺(jué)的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)車間管理和改善現(xiàn)場(chǎng)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

本課程為學(xué)員傳授現(xiàn)場(chǎng)管理的四大心法和三大基本功，增強(qiáng)生產(chǎn)核心力量，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益

● 認(rèn)清現(xiàn)場(chǎng)管理中存在的問(wèn)題，找到管理辦法，提升現(xiàn)場(chǎng)管理效率

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理的路徑方法，規(guī)劃企業(yè)精益現(xiàn)場(chǎng)管理、改善實(shí)施路線；

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)改善的四大心法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

● 掌握車間現(xiàn)場(chǎng)管理的三大基本功，持續(xù)提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平；

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決主要工具，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品報(bào)廢；

課程準(zhǔn)備

為提升培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)性，節(jié)省課上準(zhǔn)備時(shí)間，需參訓(xùn)學(xué)員（以小組為單位）提前準(zhǔn)備

1. 選擇一個(gè)典型產(chǎn)品，觀察產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程，繪制《作業(yè)分解表》，實(shí)例如下：

 

2. 選擇一個(gè)典型產(chǎn)品，觀察一個(gè)典型工序，并拍攝2~3個(gè)作業(yè)周期視頻

 

課程大綱

視頻引入：你是這樣管理現(xiàn)場(chǎng)的嗎？

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率

一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？

1.現(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：總要素、硬件、軟件

解析：現(xiàn)場(chǎng)管理體系圖

2.現(xiàn)場(chǎng)管理五現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、原則、原理

3.三種現(xiàn)場(chǎng)管理方法

1）半軍事化管理

2）結(jié)果為導(dǎo)向管理

3）過(guò)程為導(dǎo)向管理

討論：哪種方法是最好的？

二、生產(chǎn)效率計(jì)算

1.生產(chǎn)效率與工作效率

實(shí)例：計(jì)算生產(chǎn)效率與工作效率

2.設(shè)備稼動(dòng)率

實(shí)例：計(jì)算設(shè)備稼動(dòng)率

討論：這一穴?？滓灰藓茫?/p>

3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

 

現(xiàn)場(chǎng)改善四大心法篇

討論：做快點(diǎn)，做好點(diǎn)？

心法一：點(diǎn)的提升：動(dòng)作的改善

第一步：工作分解（6項(xiàng)注意點(diǎn)）

1. 細(xì)目是什么？2. 細(xì)目如何分？3. 細(xì)目如何表達(dá)？4. 摘要如何表達(dá)？5. 在什么場(chǎng)所進(jìn)行工作分解?6. 其它留意點(diǎn)工具：《工作分解表》

第二步：就每一個(gè)細(xì)目作確認(rèn)

工具1：5W1H

工具2：“靈魂八問(wèn)”

實(shí)例：細(xì)目5W1H和八項(xiàng)自問(wèn)

第三步：展開(kāi)新方法

改善四大原則：ECRS

一、E取消

目的：消除浪費(fèi)、消除不必要的作業(yè)

1. 合理布置，減少搬運(yùn)

2.取消不必要的外觀檢查

二、C合并

目的：配合作業(yè)、同時(shí)進(jìn)行、合并作業(yè)

1.把幾個(gè)印章合并一起蓋

2.一邊加工一邊檢查

3.使用同一種設(shè)備的工作，集中在一起。

三、R重排

目的：改變次序、改用其他方法、改用別的東西

1.把檢查工程移到前面

2.用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)

3.更換材料。

四、S簡(jiǎn)化

目的：連接更合理、使之更簡(jiǎn)單、去除多余動(dòng)作

1.改變布置，使動(dòng)作邊境更順

2.使機(jī)器操作更簡(jiǎn)單

3.使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類

第四步：實(shí)施新方法

 

心法二：線的提升---產(chǎn)線平衡與快速換線

一、產(chǎn)線平衡四項(xiàng)指標(biāo)

1.平衡率

2.損失率

3.每線每小時(shí)產(chǎn)能

4.每人每小時(shí)產(chǎn)能

二、產(chǎn)線平衡四原則

原則一：生產(chǎn)效率與人多人少無(wú)關(guān),與投入產(chǎn)出有關(guān)原則二：生產(chǎn)效率與線長(zhǎng)線短無(wú)關(guān),與產(chǎn)線平衡有關(guān)原則三：交期緊,用大線,每小時(shí)產(chǎn)出多少最重要原則四：成本緊,用小線,每人每小時(shí)產(chǎn)出多少最重要

實(shí)例討論：如何產(chǎn)線平衡？

三、快速換線

1.換線的準(zhǔn)備：物料、人力、技術(shù)

2.換線的3種方式：

1）空線式

2）半線式換線

3）雙線式換線

舉例：快速換線作業(yè)規(guī)范

 

心法三：面的提升---異常工時(shí)與責(zé)任落實(shí)

案例討論：這樣計(jì)算生產(chǎn)效率正確嗎？

1.異常工時(shí)計(jì)算

2.6種異常工時(shí)責(zé)任確認(rèn)

 

心法四：體的提升---精益設(shè)施規(guī)劃（實(shí)例討論）

1. 物流分析

1） 物流分析七大工具

2） 五大改善方法

3） 案例分析討論

2. 產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1） 產(chǎn)線四種布局：串聯(lián)式布局、并聯(lián)式布局、U型布局、單元線布局

2） 產(chǎn)線設(shè)計(jì)九步驟

3.平面布局

 

車間管理三大基本功篇

第一項(xiàng)基本功：?jiǎn)栴}解決

小組討論：這樣的現(xiàn)場(chǎng)，你滿意嗎？

導(dǎo)入：?jiǎn)栴}的3個(gè)類型（發(fā)生型——短板、設(shè)定型——課題、將來(lái)型——風(fēng)險(xiǎn)）

一、問(wèn)題解決中的10個(gè)常見(jiàn)偏差

1.無(wú)科學(xué)依據(jù)——直覺(jué)+經(jīng)驗(yàn)≠事實(shí)

2.以偏概全——品管統(tǒng)計(jì)學(xué)應(yīng)用

3.增加不必要成本——必須考慮成本面

4.以變更設(shè)計(jì)改善制程變異——制程變異應(yīng)從制程面改善

5.變化點(diǎn)分析不明確——不良隱藏于變化點(diǎn)中

6.無(wú)回饋標(biāo)準(zhǔn)

7.無(wú)再現(xiàn)——再現(xiàn)實(shí)驗(yàn)

8.無(wú)三現(xiàn)——三現(xiàn)主義

9.無(wú)制造面、流出面檢討

10.五層分析內(nèi)容不連貫

——君子誨人，勿以二過(guò)

二、問(wèn)題解決的主要工具

U型思考——看清問(wèn)題本質(zhì)

工具一：4M1E---分析問(wèn)題的工具

工具二：5WHY——三個(gè)層面解決問(wèn)題的方式

工具三：故障樹(shù)FTA

案例：某歌星被發(fā)現(xiàn)死于家中

 

第二項(xiàng)基本功：標(biāo)準(zhǔn)化

討論：分享在現(xiàn)場(chǎng)你看到的

一、管理標(biāo)準(zhǔn)化

思考：肯德基新奧爾良烤翅為什么要在濾網(wǎng)上放3-7秒？

工具：PDCA與SDCA

二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（3要素）

思考：為什么要作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化？

要素一：作業(yè)節(jié)拍計(jì)算

實(shí)例：計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍

要素二：作業(yè)順序——1招3問(wèn)4原則

1）1招：1個(gè)不忘——不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2）3問(wèn)（3次提問(wèn)）

工具：?jiǎn)柺裁矗?W1H

3）4原則：ECRS原則

要素三：標(biāo)準(zhǔn)在制品的計(jì)算

 

第三項(xiàng)基本功：目視化

討論：生活中的目視化、為什么要目視化？

一、目視化管理的5個(gè)基本要求

1.統(tǒng)一：實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門的雜亂現(xiàn)象

2.簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然

3.鮮明：視覺(jué)顯示信號(hào)清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都看得見(jiàn)、看得清

4.實(shí)用：不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實(shí)效

5.嚴(yán)格：須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明

二、目視化管理的4級(jí)別、3階段

1.4級(jí)別：無(wú)水準(zhǔn)-初級(jí)水準(zhǔn)-中級(jí)水準(zhǔn)-高級(jí)水準(zhǔn)(理想狀態(tài))

2.3階段

階段一：現(xiàn)場(chǎng)組織和標(biāo)準(zhǔn)化

階段二：目視顯示

階段三：目視控制

三、八種目視化管理（舉例說(shuō)明）

1.安全管理目視化

2.區(qū)域目視化

3.定置圖目視化

4.音頻/視頻目視化

5.標(biāo)簽/標(biāo)牌目視化

6.目視板管理目視化

7.現(xiàn)場(chǎng)定置管理目視化

8.著色管理目視化

 

車間管理班組長(zhǎng)一日管理內(nèi)容篇

一、班前要管理的事情

1. 早會(huì)的四大要點(diǎn)

2. 生產(chǎn)計(jì)劃的確認(rèn)

4. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備

   1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

   2）點(diǎn)檢設(shè)備、治工具、計(jì)測(cè)儀器

   3）材料（零部件）確認(rèn)

   4）變更事項(xiàng)確認(rèn)

二、班中要管理的事情

1. 工程品質(zhì)的確認(rèn)

2. 對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)持續(xù)確認(rèn)

3. 生產(chǎn)進(jìn)度管理

4. 生產(chǎn)異常處理

三、班后要管理的事情

1. 報(bào)告與數(shù)據(jù)整理

2. 交接班日記填寫

3. 班末會(huì)議四大要點(diǎn)

課程收尾：回顧課程、答疑解惑

講師介紹

吳老師  生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA

六西格瑪/Red X（謝寧方法）認(rèn)證

AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國(guó)獨(dú)資）| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司） | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強(qiáng)企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目：《德?tīng)柛Ｅ煽穗姎釱aizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等

50+場(chǎng)授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

 

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】

>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽(yáng)光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬(wàn)元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過(guò)緊急圍堵，及時(shí)防止召回發(fā)生；并運(yùn)用過(guò)程審核、三現(xiàn)五原則等問(wèn)題解決工具，永久解決問(wèn)題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問(wèn)題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過(guò)價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過(guò)成功推行過(guò)程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報(bào)廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報(bào)廢率平均達(dá)15%，通過(guò)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法，成功將報(bào)廢率降低至3%

02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過(guò)車企體系評(píng)審】

浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商

——通過(guò)培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程體系和實(shí)施VDA6.3過(guò)程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過(guò)評(píng)審

浙江百康光電：通過(guò)學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系，降低報(bào)廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系?！晒νㄟ^(guò)比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

 

企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國(guó)區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報(bào)廢率平均8%。通過(guò)推行價(jià)值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場(chǎng)管理消除浪費(fèi)、梳理訂單管理、制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫(kù)存成本降低15%。

 

02-任職法國(guó)SGD圣華玻璃亞太-中國(guó)區(qū)總監(jiān)期間，主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動(dòng)、優(yōu)化新產(chǎn)品項(xiàng)目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對(duì)企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商）實(shí)施過(guò)程審核和分層審核，全面建立項(xiàng)目管理體系；針對(duì)原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成功推行QCC活動(dòng)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等，推動(dòng)公司持續(xù)改善項(xiàng)目。

成果：成功落地25個(gè)新項(xiàng)目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個(gè)改善項(xiàng)目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時(shí)間提高40%，降低原材料不合格率50%。

 

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導(dǎo)中國(guó)區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開(kāi)發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動(dòng)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的全過(guò)程：叢項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)控過(guò)程（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)，產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品最終評(píng)價(jià)）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項(xiàng)目超70個(gè)

實(shí)現(xiàn)：成功導(dǎo)入項(xiàng)目管理體系，完成70+個(gè)新項(xiàng)目管理，廣州和蘇州工廠無(wú)一嚴(yán)重項(xiàng)目事故。

 

授課經(jīng)驗(yàn)：

→ 曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開(kāi)展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，→ 曾服務(wù)萬(wàn)豐興集團(tuán)、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開(kāi)展《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期→ 曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)，開(kāi)展《8D問(wèn)題解決》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》等生產(chǎn)問(wèn)題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期→ 曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開(kāi)展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導(dǎo)汽車零部件通過(guò)車企供應(yīng)商評(píng)審，課程已交付12期

 

主講課程：

《精益生產(chǎn)管理》              《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》         《全面品質(zhì)管理TQM》

《精益降本增效四大心法》      《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》  

《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

汽車行業(yè)專題：

《測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》

   

《先期質(zhì)量策劃APQP》

   

《失效模式與影響分析FMEA》

   

《過(guò)程審核VDA6.3+分層審核LPA》

   

《問(wèn)題解決工具8D，5WHY，F(xiàn)TA，SHAININ》

   

《質(zhì)量工業(yè)績(jī)效體系QIP/QSB+》

    

授課風(fēng)格：

手把手給方法：老師的知識(shí)內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)案例、實(shí)戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗(yàn)實(shí)打?qū)嵉膫魇诮o學(xué)員。

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)解問(wèn)題：老師善于結(jié)合不同學(xué)員所遇到的問(wèn)題，給出適用的問(wèn)題解決方法。“對(duì)基層員工把知識(shí)方法講解通透，對(duì)高層管理把理念思維深度打通。”幫助生產(chǎn)企業(yè)從上至下解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對(duì)面講“故事”：老師在課程中善于運(yùn)用自己實(shí)戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領(lǐng)學(xué)員“聽(tīng)故事”式的學(xué)習(xí)知識(shí)，“主人公”式嘗試解決問(wèn)題，沉浸于課程。

 

部分曾服務(wù)客戶：

英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤(rùn)電子、深圳萬(wàn)豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達(dá)、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書(shū)佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書(shū)廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務(wù)、廣州演說(shuō)公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團(tuán)、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實(shí)業(yè)等

 

部分客戶評(píng)價(jià)：

吳老師非常的穩(wěn)重踏實(shí)，語(yǔ)言表達(dá)清晰流暢，聲音洪亮，而且能照顧所有學(xué)員。知識(shí)的講解深入淺出，而且非常熟悉汽車行業(yè)要求，有效達(dá)成結(jié)果。成功通過(guò)多個(gè)主機(jī)廠審核。改善質(zhì)量管理體系，滿足主機(jī)廠要求

——浙江百康光學(xué)股份有限公司  周總

吳老師非常熟悉汽車行業(yè)要求，能有效落地問(wèn)題解決，降低客戶投訴和報(bào)廢，讓學(xué)員掌握主要汽車行業(yè)質(zhì)量管理工具和知識(shí)。

------維寧爾日信剎車系統(tǒng)有限公司  程總

吳老師的課程內(nèi)容非常的細(xì)致和實(shí)用，每個(gè)表單設(shè)計(jì)都與我們現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題息息相關(guān)，工具的使用使用和拆解都非常的深入，通過(guò)老師的教學(xué)，我們系統(tǒng)的掌握了一套工具的應(yīng)用，結(jié)合老師課程中教我們?cè)O(shè)計(jì)的工具表單，相信我們回去的工作會(huì)更有條理且細(xì)致

——英納法汽車天窗系統(tǒng)（廣州）有限公司  張總

吳老師真的非常的專業(yè)且親切，質(zhì)量管理是一個(gè)專業(yè)度很高領(lǐng)域，但卻又是工廠人人都需要參與的課題，在老師的課程中我們的員工，深刻的認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的重要性，以及對(duì)于不同層級(jí)的員工需要做到的標(biāo)準(zhǔn)。非常感謝老師的分享。

——浙江大明電子股份有限公司  周總

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上課時(shí)間

2025年03月28-29日 廣州2025年08月29-30日 廣州

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