生產(chǎn)現(xiàn)場5S效率提升與持續(xù)改善項目推進(jìn)

時間：9月25-26日 

地點：北京

培訓(xùn)費用：3880元

授課對象：企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領(lǐng)班，班組長，以及公司5S推進(jìn)人員及相關(guān)人員。

課程背景：

5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問題嗎？

實行5S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）？

5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標(biāo)？

5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？

本課程旨在教授5S的理念和技能，采用 生產(chǎn)現(xiàn)場實例 為案例進(jìn)行分析學(xué)習(xí)，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的5S技能和5S所包含的素質(zhì)教育

本課程將采用生產(chǎn)現(xiàn)場實例和圖片討論的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場在未開展5S時，所存在的問題。通過5S中逐一“S”的講解，幫助大家運用5S來解決生產(chǎn)問題， 最終通過5S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達(dá)到 素質(zhì)提高，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的.

培訓(xùn)目標(biāo)：

2 運用5S技能，針對現(xiàn)場績效指標(biāo)Q（質(zhì)量） C（成本） D（交貨期） S（安全） M（改善與員工士氣）等方面，現(xiàn)場各項工作關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。

2 通過5S的開展，企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場能夠達(dá)到規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類改善項目的實施和達(dá)成。

2 通過5S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在各類場合自覺遵守規(guī)定的習(xí)慣。

2 這也就是說，通過學(xué)習(xí)和開展5S，提高員工技能，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的素質(zhì)

課程大綱：

第一篇  5S的理念與現(xiàn)場關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）  篇

第一部分： 5S與企業(yè)運營

2 5S在企業(yè)生產(chǎn)運營中地位與作用  

2 5S與精益生產(chǎn)體系的關(guān)系如何

2 5S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接

2 5S收益與關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）之間的深層含義

第二部分：5S的概念，來源，意義，作用

2 5S概念的解釋  

2 5S的來源

2 各國（區(qū)域）5S的狀況

2 5S與現(xiàn)場管理

2 5S的三大支柱

第三部分：5S與關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）詳解

1S－整理 (目的：降低成本)

2 作整理先要具備哪些條件

2 整理的定義

2 整理在現(xiàn)場的開展方法

2 整理活動開展需要制定的各類標(biāo)準(zhǔn)

2 整理活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整理活動降低工作成本

2S－整頓 （目的：縮短交貨，提升效率）

2 作整頓之前有這些問題嗎？

2 整頓的定義

2 整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場的作用

2 整頓活動開展所需要制定的標(biāo)準(zhǔn)

2 可視化管理

2 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現(xiàn)場管理

2 整頓活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S整頓活動提升工作效率

3S－清掃（目的：提升質(zhì)量）  

2 清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。

2 清掃所需要達(dá)到的兩大要求

2 清掃所需制定的標(biāo)準(zhǔn)

2 資料文件，機(jī)器設(shè)備，公共區(qū)域的清掃管理

2 清掃活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬：如何通過現(xiàn)場5S清掃活動提升工作質(zhì)量

4S－清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（目的：標(biāo)準(zhǔn)化的職能管理開展）

2 清潔具有非常“中國”的特色

2 清潔的定義

2 何謂標(biāo)準(zhǔn)化

2 清潔活動的目的

2 清潔活動如何維持

2 清潔活動的意義和開展指南

2 討論

課堂模擬：自我崗位職責(zé)的工作要求與達(dá)成

5S－素養(yǎng)（目的：員工自主目標(biāo)管理形成MBO）

2 何謂素養(yǎng)

2 如何通過5S活動養(yǎng)成素養(yǎng)

2 素養(yǎng)對人的重要性

2 5S難道只是一種公司內(nèi)的管理？

2 討論

課堂模擬：現(xiàn)場工作目標(biāo)與關(guān)鍵績效指標(biāo)的明確與達(dá)成

5S 與安全(目的：高效生產(chǎn)的基本保障)

2 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”

2 為何“越強(qiáng)調(diào)安全，越出安全事故”

2 5S 活動的深入與貫徹。

2 安全作業(yè)重點

2 現(xiàn)場巡查重點

2 事故發(fā)生時的應(yīng)急

課堂模擬：現(xiàn)場5S安全活動自我要求

第二篇  5S目視管理技巧  篇

第一部分   目視管理

2 何謂目視管理

2 目視管理特點

2 目視管理方法。

2 目視管理的切入點與方法

2 目視管理評價標(biāo)準(zhǔn)

第二部分  顏色管理

2 何謂顏色管理

2 顏色管理特點

2 顏色管理方法

2 現(xiàn)場案例

第三部分   “3UMEMO”運用

2 何謂“3UMEMO”

2 關(guān)于3U檢查表

2 填寫程序

2 改善方法與實例

2 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關(guān)系

第四部分     其他手法

2 三現(xiàn)

2 5W1H思維方法及PDCA法

2 .實景拍照及攝像前后對比法

2 .引線作戰(zhàn)法

2 現(xiàn)場“六不”改善法

2 形跡管理法

2 5S推進(jìn)實務(wù)手法的案例

課堂模擬：參照模版，管理現(xiàn)場目視管理工作法練習(xí)

第三篇  5S現(xiàn)場推展實務(wù)與技巧 篇

第一部分：成立5S推行管理系統(tǒng)方針目標(biāo)

2 企業(yè)5S推行程序的建立

2 企業(yè)5S的組織架構(gòu)

2 5S 人員的配置與職責(zé)

2 具體工作內(nèi)容與方式

2 如何確立5S活動總目標(biāo)與階段性目標(biāo)

2 各項5S管理獎懲考核規(guī)定與報表

2 5S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分   工作計劃

2 目標(biāo)與計劃

2 資料的收集與整理

2 制定5S 活動實施辦法

第三部分   活動前的宣導(dǎo)

2 先期宣傳活動

2 觀摩benchmarking

2 推行手冊與企業(yè)文化宣傳

2 專業(yè)指導(dǎo)專家的準(zhǔn)備

2 最高管理者的：三最

第四部分    5S 試行與評價標(biāo)準(zhǔn)

2 前期作業(yè)準(zhǔn)備

2 紅牌方法

2 整頓方法

2 評價表準(zhǔn)備

2 評價方法，道具，頻率制定

2 試行的調(diào)整與措施

課堂模擬：現(xiàn)場5S檢查標(biāo)準(zhǔn)表編寫

第五部分    5S實施與核查

2 活動核查

2 檢查評價公布與獎懲

2 如何改善及標(biāo)準(zhǔn)化

2 日常標(biāo)準(zhǔn)化建立程序

課堂模擬：現(xiàn)場5S實施與檢查活動模擬

第六部分   5S 活動延伸

1．TPM 活動

2 TPM 開展

2 何謂TPM

2 TPM 改善效益

2 改善效益

2 TPM內(nèi)容

2 如何推行TPM

2． QCC 開展

2 何謂QCC

2 QCC 主要活動

2 推行步驟

第七部分  推行5S的收益

2 形象

2 浪費

2 標(biāo)準(zhǔn)化

2 企業(yè)文化對員工的影響

第八部分   5S 活動案例

2 5S 推行手冊文件

2 早會的開展

2 宣傳 標(biāo)語  征文  競賽

2 板報  漫畫

2 公益活動

2 素質(zhì)禮儀手冊  

案例：

2 5S現(xiàn)場成功推行工廠案例（老師親自輔導(dǎo)案例）

總結(jié)  提問答疑

2 5S MAP

2 5S的推展方式

2 5S推展中的關(guān)鍵點

5S推進(jìn)中遇到的問題

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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