TPM設(shè)備維護保全與有效實施

時間：5月30-31日

地點：長沙

培訓(xùn)費用：4680元

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn),設(shè)備經(jīng)理;生產(chǎn),設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長;設(shè)備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程背景：

TPM設(shè)備維護保全是精益生產(chǎn)與設(shè)備現(xiàn)場運營管理的基礎(chǔ)，以往的培訓(xùn)實施中經(jīng)常會存在以下的問題：

1.實操性欠缺：過于強調(diào)理論，疏忽了具體實務(wù)。

2.針對性欠缺：不了解現(xiàn)場的實際情況，未能按照現(xiàn)場要求進行輔導(dǎo)。

3.工作經(jīng)歷欠缺：講師工作經(jīng)歷不足，未能有實際工作體驗。

4.工作現(xiàn)場要求欠缺：對于培訓(xùn)內(nèi)容，工作現(xiàn)場未有實施，或?qū)W(xué)員未有將培訓(xùn)內(nèi)容用于工作的要求。

TPM課程，結(jié)合生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論，采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

培訓(xùn)目標(biāo)：

? 了解作為現(xiàn)場管理者所應(yīng)具備的對于TPM的基礎(chǔ)知識內(nèi)容，明確自身生產(chǎn)維護管理職責(zé)，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

? 了解設(shè)備預(yù)防維修體系的內(nèi)容，以及在現(xiàn)場如何建立與實施設(shè)備預(yù)防維修活動，掌握不同崗位人員的TPM活動內(nèi)容，不同等級的設(shè)備所匹配的使用維修方式，以達到降本增效的高效設(shè)備管理層次，以及實現(xiàn)公司績效管理的要求。

? 展示現(xiàn)場TPM活動開展后取得的TPM與預(yù)防維修設(shè)備管理改善效果，以及介紹TPM順利開展,相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設(shè)備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個TPM管理活動的最終目標(biāo)。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（winwin）。

課程大綱：

設(shè)備管理內(nèi)容完善與短板彌補：TPM全員維護相關(guān)知識技能

活動重點與實操：1.TPM專業(yè)計劃保養(yǎng)；2.TPM自主保全小組活動

一  TPM全員維護活動開展與效用

1. 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

2 TPM設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

2 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達成

2. TPM全員生產(chǎn)維護保全活動規(guī)范

2 TPM活動的開展方式與現(xiàn)場改善活動的特性

2 TPM活動的基礎(chǔ)建立的現(xiàn)場要求與規(guī)范

2 TPM活動的開展發(fā)展方向與各階段活動內(nèi)容

2 TPM活動對不同層次與部門人員的明確工作要求

3. TPM設(shè)備管理目標(biāo)與提高設(shè)備綜合效率的方法

2 設(shè)備的效率損失的六大方面

2 設(shè)備綜合效率OEE的由來、計算、

2 MTBF與MTTR設(shè)備損失的計算方法

2 慢性損失與管理對策

2 設(shè)備效率提升與設(shè)備可動效率提升的改善方法

4. 設(shè)備故障分析與排除

2 “零故障”能實現(xiàn)嗎？

2 設(shè)備故障造成的效率損失類別

2 設(shè)備故障產(chǎn)生的原因

2 故障判斷與分析的七大類別

2 如何通過設(shè)備監(jiān)控與點檢發(fā)現(xiàn)故障先兆

2 現(xiàn)場故障搶修的具體實施流程步驟

2 故障維修后的設(shè)備預(yù)防改進措施

2 如何通過定期計劃保全減少故障隱患

2 案例：《故障分析報告》的實施與練習(xí)

二  TPM專業(yè)計劃管理體系建立

1. 設(shè)備專業(yè)計劃保全管理。

2 專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義

2 設(shè)備專業(yè)計劃保全概念及活動內(nèi)容

2 設(shè)備專業(yè)計劃保全的實施

2 設(shè)備專業(yè)計劃保全對象設(shè)備的選定

2 設(shè)備重要度及保全

2 設(shè)備專業(yè)計劃保全部門架構(gòu)與搭建

2 設(shè)備專業(yè)計劃保全中故障的處理

2 設(shè)備定期計劃維護活動的建立與開展

2 ＴPＭ設(shè)備專業(yè)管理各類活動表格

2. 步驟一：設(shè)備管理基礎(chǔ)要求

2 設(shè)備5S管理對KPI績效的量化效用

2 設(shè)備人員的技能培訓(xùn)要求

2 設(shè)備臺帳與設(shè)備管理程序建立

2 瓶頸設(shè)備的確立與維修方法的匹配

2 設(shè)備管理指標(biāo)的各級設(shè)置

3. 步驟二：設(shè)備薄弱點（瓶頸）改善

2 劣化復(fù)原，基本條件整備，強制劣化排除

2 弱點改善，壽命延長，個別改善

2 重故障再發(fā).類似故障防止對策

2 工藝故障減少對策

4. 步驟三：設(shè)備管理體系的構(gòu)建與優(yōu)化

2 設(shè)備數(shù)據(jù)管理平臺建立

2 設(shè)備故障收集與分析，建立故障數(shù)據(jù)管理體制

2 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng)(履歷管理/整備計劃/檢查計劃等)

2 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

2 設(shè)備資料歸檔管理：預(yù)備品、圖面、資料管理

5. 步驟四：設(shè)備定期計劃維保工作

2 定期保全準(zhǔn)備活動

2 （預(yù)備品、測量儀器、潤滑、圖紙、技術(shù)資料管理等）

2 制作定期保全業(yè)務(wù)體系流程

2 選定對象設(shè)備、部位，確定保全計劃

2 基準(zhǔn)類的作成.整備

2 （材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗收基準(zhǔn)）

2 定期修理保全的效率化和外協(xié)管理的強化

2 保全標(biāo)準(zhǔn)化及保全計劃的制定

6. 步驟五：點檢檢測與設(shè)備預(yù)知保全的開展（CBM&RCM）

2 設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測活動的深化

2 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員）

2 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程

2 預(yù)知保全對象設(shè)備的選定.擴大

2 診斷技術(shù).診斷儀器的開發(fā)

2 設(shè)備預(yù)知維修與狀態(tài)檢測的高效化

7. 步驟六：設(shè)備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善

2 設(shè)備日常管理與計劃保全體制的評價

2 設(shè)備可靠性提升的評價：

2 故障件數(shù)、修理時間、度數(shù)率、強度率、保全費、事后保全率

2 設(shè)備保全性提升的評價：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR

2 設(shè)備費用節(jié)減的評價：保全費節(jié)減、保全費使用區(qū)分改善

2 設(shè)備降本增效活動的開展與改善

8. TPM專業(yè)設(shè)備管理制度的建立

2 TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估

2 TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

2 TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進

三  TPM全員自主維護維護管理小組活動方法

勢在必行的現(xiàn)場革新 – TPM自主維護活動

1. TPM全員生產(chǎn)模式的“三位一體”制

2 生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全

2 自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

2 自主保全活動是“零故障”的保證

2 “微小缺陷”的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

2. TPM自主保全如何做

2 何謂自主保全

2 自主保全體系的建立

2 自主保全活動的七步階段與循環(huán)持續(xù)開展

2 自主保全活動的有效工具

3. TPM自主保全管理小組成立條件

2 小組活動內(nèi)容與組員角色

2 小組活動成功所應(yīng)具備的條件

2 小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.

2 設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

4. TPM自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和“瓶頸”對策

2 設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

2 初期清掃和小組活動的要點

2 設(shè)備“品質(zhì)故障污染”發(fā)現(xiàn)與消除

2 自主保全改善法實施與效果固化

5. TPM自主保全中級階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

2 明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

2 開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

2 遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

2 實施正確的設(shè)備自主保全方法

6. TPM自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)

2 自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求

2 編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

2 依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施

2 掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

2 關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作。

7. TPM自主保全終極階段：自主管理

2 掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實施方法

2 自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)“瓶頸”異常

2 自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動

2 自主采用TPM自主保全活動工具

2 自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動

2 按照PDCA的改善模式推進循環(huán)

2 培養(yǎng) “成效快顯”的高效生產(chǎn)管理文化

8. 案例與經(jīng)驗：

2 TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

2 經(jīng)驗分享

1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析。

總結(jié)  提問答疑 

講師介紹：

陳飛鳴老師：

教育及資格認(rèn)證：

高級講師

TPM高級培訓(xùn)師

5S、TPM咨詢師

六西格瑪黑帶

ISO體系審核員；

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高……

報名詳情：

培訓(xùn)費4680元（含資料費、專家演講費）；住宿統(tǒng)一安排，費用自理；

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