CQI-12 涂裝系統(tǒng)評估
CQI-12 涂裝系統(tǒng)評估詳細內(nèi)容
培訓時間/地點:2022年8月8~10日(星期一~星期三)/上 海
收費標準:¥4000/人
? 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費
? 不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用,早餐及晚餐
課程背景:
由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求,加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術(shù)和涂裝質(zhì)量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。凡是涂裝供應商都必須按CQI-12做審核。
美國汽車工業(yè)行動集團(AIAG) 的涂裝特別工作小組,于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估(Coating System Assessment:CSA)CQI-12標準,第二版。該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求,提供了涂裝制造過程審核共同的方法,以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外,對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。
涂裝系統(tǒng)評估適用于評審一個組織滿足CSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力;也適用于對供應商的評審。
課程收益:
1. 全面了解涂裝系統(tǒng)審核(CQI-12,第2版)要求和相關(guān)技術(shù)標準的要求;
2. 能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法;
3. 了解涂層缺陷分析及對策;
4. 掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧;
5. 提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風險意識;
6. 全面理解CQI-12涂裝系統(tǒng)的要求,識別和滿足顧客特殊要求;
7. 獲得有效實施CQI-12的方法和思路;
8. 學習涂裝過程控制的有效方法;
9. 識別涂裝過程失效模式并采取預防行動;
10. 降低涂裝產(chǎn)品的風險;
11. 運用過程方法進行系統(tǒng)評估;
12. 借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進涂裝系統(tǒng),從管理職責與質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升。
參訓學員:
涂裝工廠工藝審核員;涂裝產(chǎn)品與工藝設計師;現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師;生產(chǎn)管理人員;負責涂裝零件采購和供應商管理的人員(SQE)。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱:
第一天 | |
上午 0.培訓項目說明 0.1培訓師自我介紹 0.2培訓時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項 0.3學員介紹:明確學員的培訓期望 1.CQI-12簡介 1.1 CQI-12是顧客特殊要求 1.2 CQI-12內(nèi)容 1.2.1 范圍 1.2.2 涂裝系統(tǒng)評估程序 1.2.3 評估表和過程表 1.3 CQI-12評估流程 1.4 CQI-12第二版主要變化 討論1:CQI-12評估與IATF16949認證 | 下午 2. 涂裝基礎(chǔ)知識 2.1表面處理概述 2.2 涂裝基礎(chǔ)知識 2.2.1涂裝的定義、功能 2.2.2 常見涂裝特點 2.3 涂裝不良分析 2.4涂裝過程具體的審核要求(過程表A-L) 過程表A-預處理(水洗) 過程表B-預處理(機械) 過程表C-轉(zhuǎn)化膜層(磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理) 過程表D-粉末涂裝;過程表E-噴漆 過程表F-電泳 過程表G-浸、旋涂 過程表H-自泳漆 過程表I-固化 過程表J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理 過程表K-設備 過程表L-零件的檢驗和測試 討論2:用PFMEA對涂裝過程進行風險分析 小結(jié) |
第二天 | |
上午 3. CQI-12條款詳解與案例之一 3.1 CQI-12與汽車行業(yè)過程方法 3.2過程風險分析工具 練習1:烏龜圖 3.3涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(18條) 討論3:XXX公司涂裝控制計劃 | 下午 3. CQI-12條款詳解與案例之二 3.3涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質(zhì)量策劃(18條) 討論3:設備預防性與預知性維護小結(jié) |
第三天 | |
上午 3. CQI-12條款詳解與案例之三 3.4涂裝系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責(17條) 練習2:客觀證據(jù)查找 4. 作業(yè)審核 4.1 作業(yè)審核概述 4.2審核要求與客觀證據(jù)查找 練習3:作業(yè)審核 | 下午 5. CQI-12評估演練 5.1 評估概述 5.2過程方法在CQI-12評估中的運用 5.3 評估技巧 練習4:評估演練 復習總結(jié)、考試 結(jié)束. |
講師介紹:沈老師
資歷資質(zhì)
Loyal Shen碩士,質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全國家注冊咨詢師;強思企管高級咨詢師;熱處理/電鍍/噴涂高級管理專家。
工作經(jīng)歷
1995年-2000年,一著名軸承有限公司(浙江大學聯(lián)辦)先后擔任熱處理車間主任、制造部部長。組織制訂了熱處理工藝;針對熱處理設備,實施了TPM管理;擔任管理者代表,負責公司管理體系策劃并于1996年底通過質(zhì)量管理體系認證,成為軸承行業(yè)第七家通過認證的企業(yè)。
2000年-至今,管理咨詢,2000年-2005,ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等標準咨詢,運用過程方法實現(xiàn)顧客體系的有機整合;開發(fā)了法律法規(guī)查詢軟件,能及時查找法律法規(guī);熟悉整合體系相關(guān)的政府批文辦理流程并提供模板;為100多家優(yōu)秀企業(yè)提供了咨詢服務如:杭州市自來水總公司、寶鋼工程建設總公司、上海梅山鋼鐵股份、日立電梯(上海)、赫比電子、揚子江藥業(yè)、上海美高森美半導體、莊信萬豐、上海華勤通訊技術(shù)、寧波鋼鐵、上海貝爾股份、璐彩特(上海)、東方特鋼股份、上海索菲瑪、上海敏孚汽車、東陶華東(TOTO)、日東電工、上海延鋒安全系統(tǒng)等。
2000年-2010,管理咨詢主要從事5S、精益制造、物流管理咨詢,專注如下項目:全員生產(chǎn)力維護(TPM)、生產(chǎn)計劃與物料管理(TPM)及CQI系列的特殊過程(1)2003-2010年負責一知名日資企業(yè)TPM咨詢,7年TPM推行過程中,輔導顧客設立TPM長、中、短期目標,將設備管理方面的指標與公司績效結(jié)合起來;制訂TPM推進計劃;完善設備點檢制度和目視化看板;建立了設備故障和TPM成熟度模型;完善了備品備件管理體系;開發(fā)了設備壽命周期管理軟件。(2)2003-2005負責多家汽車零部件制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料咨詢項目。清楚界定了銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料控制職能管理接口;編制了均衡化、柔性化的生產(chǎn)計劃;通過合理的排程來實現(xiàn)生產(chǎn)進度的控制;優(yōu)化了物料需求計劃跟進與存量管制管理流程。(3)2008-2010年,負責多家著名企業(yè)的CQI-9,CQI-11,CQI-12等咨詢輔導依據(jù)標準要求對顧客現(xiàn)有的熱處理、電鍍及涂裝系統(tǒng)進行診斷;針對薄弱環(huán)節(jié)分層次進行培訓;完善爐溫均勻性測試、電鍍不良品返工、涂料管理等各類作業(yè)文件;指導企業(yè)進行了系統(tǒng)的自我評估;一次性通過了主機廠的驗廠。(4)2010-至今,CQI系列課程開發(fā)及培訓針對CQI系列中的特殊過程,開發(fā)了CQI-9,CQI-11,CQI-12課程。公開課學員累計已超過2000人,代表客戶有:麥格納動力總成、上海采埃孚轉(zhuǎn)向、華普汽車、蘇爾壽美科、廣州本田、天合汽車、安慶帝伯、上海延鋒、觀致汽車、海斯坦普、東風貝洱大連SKF、江西新電、本特勒汽車、東風格特拉克、上海通用東岳、賓科汽車、順普汽車、大眾一汽平臺、江蘇申源特鋼、寧波益明軸承、無錫威孚、威海多普瑞、湖北航特等。
主講課程
CQI-9,CQI-11,CQI-12物流管理(包括SCM、PMC),全面生產(chǎn)力維護(TPM),整合體系咨詢(TS16949、ISO14001、OHSAS18001、ISO22000等)
各類資格
2001年 IRCA主任審核員培訓(證書號:2001/1537)
2005年 國家注冊質(zhì)量工程師(中級)
2007年 HACCP審核員(注冊號:2007-0-NH00402)
2010年 國家注冊質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全咨詢師
(注冊號:2010-1-CQ20025/2010-1-CE20001/2010-1-CS20003)
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