TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷（廣州，9月11-12日）
 
【培訓日期】2020年9月11-12日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】公司高層管理、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量部門管理人員

【課程背景】
價格競爭是暫時的，質(zhì)量競爭是永恒的，但在我們?nèi)粘５馁|(zhì)量管理中，卻經(jīng)常會面臨由于質(zhì)量意識和技能不夠所引發(fā)的質(zhì)量問題，從某種程度上來講，員工的技術能力和質(zhì)量意識不夠是質(zhì)量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關注，成為我們提高質(zhì)量的瓶頸。
質(zhì)量是一種道德，質(zhì)量是一種責任，質(zhì)量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質(zhì)，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質(zhì)量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質(zhì)量管理工具，全方位進行提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產(chǎn)品質(zhì)量培養(yǎng)成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行之有效的質(zhì)量統(tǒng)計工具，一個好漢三個幫，讓員工利用先進的統(tǒng)計工具進行質(zhì)量問題的分析與改善。同時TQM對員工改善意識的培養(yǎng)和人的改變，對企業(yè)文化的貢獻也不容小視。正所謂產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)靠管理，管理好壞靠人才。

【課程目標】
■從基礎的質(zhì)量內(nèi)含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強
■通過計算質(zhì)量事故的損失,讓學員意識到提高質(zhì)量意識的迫切性
■通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質(zhì)量意識的技能
■全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質(zhì)
■明確各部門的質(zhì)量控制點,使全員參與有的放矢
■結合實際,重點對生產(chǎn)和品質(zhì)部門質(zhì)量管理中存在問題進行剖析和對策
■揭露企業(yè)在質(zhì)量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法
■深層次進行質(zhì)量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂
■通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質(zhì)量統(tǒng)計工具
■通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習
■通過對提供質(zhì)量統(tǒng)計軟件的講解,讓質(zhì)量統(tǒng)計工作變得輕松高效

【課程大綱】
一、提高質(zhì)量意識保障產(chǎn)品質(zhì)量 
1、21世紀是質(zhì)量的世紀              
2、質(zhì)量是由顧客定義的
3、影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素          
4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵
5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量              
6、不良品是最大的浪費
7、質(zhì)量意識培訓的九種形式         
8、員工十種質(zhì)量意識管理人員八種質(zhì)量意識
9、質(zhì)量意識提升五大方法           
10、質(zhì)理管理的四不政策和五不放過
11、本章重點知識回顧競賽試題
故事：
1）好心辦壞事 
2）產(chǎn)品報廢之后
3)千萬元的質(zhì)量賠款
視頻：改善之歌  
案例：
1）華為機器的三化一穩(wěn)定戰(zhàn)略
2）華為機器最新質(zhì)量策略
案例分析：企業(yè)衰敗——質(zhì)量之禍
經(jīng)驗分享：《培訓行為轉(zhuǎn)化表》  《質(zhì)量責任書》 《下工序拜訪活動》
工具：1）質(zhì)量保證責任書 
2）品質(zhì)警鐘活動 
3）質(zhì)量看板具體內(nèi)容
二、TQM四全質(zhì)量管理 
1、四全質(zhì)量管理                 
 2、TQM之基本觀點
3、TQM推行八大步驟              
4、員工的四種意識和三種檢查
5、領導在質(zhì)量管理中發(fā)揮的四大作用
6、質(zhì)量管理的十倍法則
7、質(zhì)量問題預防六大方法          
8、持續(xù)質(zhì)量改進五大方法
9、質(zhì)量管理三檢制                
10、用一個案例學會PDCA戴明環(huán)
11、質(zhì)量零缺陷的核心與十四大原則  
12、本章重點知識回顧競賽試題
故事：1）遺憾的最后一公里          
2）如此返工，成本太大   
案例：1）知名企業(yè)質(zhì)量改善提案      
2）月行一善    
3)品管過程地圖 
4)華為機器質(zhì)量改善案例       
5）美的PDCA應用案例
討論: 1.學會就事論事.質(zhì)量問題到底誰該負責 
2.華為機器真實質(zhì)量案例原因分析

三、生產(chǎn)過程零缺陷質(zhì)量管理
1、有效實施生產(chǎn)質(zhì)量管理的13個重點  
2、 2、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量的保證：三化管理
3、員工的四種意識與三按三檢制        
4、關鍵工序控制的七種方法
5、作業(yè)文件編寫十二字箴言            
6、提高直通率十大方法
7、基層員工的六項修煉                
8、員工培訓之教三練四
9、解決問題的T型思維               
10、從三個方面系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
11、本章重點知識回顧競賽試題
故事：產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的       
討論：生產(chǎn)與品管到底是一種什么關系
互動：1）方法不同，結果不同 
2）作業(yè)模擬 
3）通過案例學會系統(tǒng)解決質(zhì)量問題
經(jīng)驗分享：1）錄像分析作業(yè)不良  
2）麻煩報告板 
3)美的班組七大禁令   
4）美的員工發(fā)展職業(yè)通道  
5）豐田人才333制 
6）美的公司訓練道場
表格《全面特性矩陣圖》  《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 《生產(chǎn)質(zhì)量風險檢查表》
視頻：
1）日本佳能現(xiàn)場管理及改善視頻 
2）JI員工教育導視頻
工具：
1）畫圈罰站     
2）PFMEA案例分析

四、品管部零缺陷質(zhì)量管理
1、質(zhì)量目標建立應注意的四個問題     
2、品管單位的二大角色和三大責任
3、檢驗機構的四大權限               
4、質(zhì)量檢驗的四大功能與不良等級定義
5、專業(yè)檢驗人員的素質(zhì)要求           
6、檢驗站與檢驗頻率的設置四大原則
7、首件檢驗五種時機                 
8、工序質(zhì)量巡檢的八大要求及三字原則           
9、員工作業(yè)的四不原則            
10、成品質(zhì)量檢驗的三大注意           
11、質(zhì)量檢驗轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用          
12、四種取樣方法說明
13、本章重點知識回顧競賽試題
討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管   
2）專業(yè)品管需具備什么特質(zhì)
案例分享：1)檢驗規(guī)范范例
2）巡檢表范例 
3）首件檢查表范例
找錯練習：請你找出此《產(chǎn)品檢驗標準書》存在問題
案例：1)檢驗指導書包含八項內(nèi)容 
2）檢驗員的十大禁令
方法分享：
1）華為機器對來料和成品的具體要求
2）豐田A3報告 
3）本田五原則報告 
4）通用PCR報告
 5）豐田管理者花幾個小時走完一百米
五、 零缺陷質(zhì)理管理有效工具 
1、策劃適合你公司的產(chǎn)品檢驗方法         
2、QC七大手法即七種思想           
3、8D報告基本要求                       
4、8D 報告編寫常見十個問題及對策                          
5、用一個案例學習8D                     
6、用一個案例學習QCC
7、本章重點知識回顧競賽試題
案例分析：
1）華為公司對8D報告編寫指導方法
 2）華為8D報告之24485要求
2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學習
互動：指出此8D改善報告都有那些問題  

六、零缺陷質(zhì)量管理從我做起
1、營銷過程質(zhì)量管理方案             
2、產(chǎn)品質(zhì)量投訴處理六步曲
3、設計過程質(zhì)量管理三關鍵與四大誤區(qū) 
4、供方質(zhì)量管理八大方法         
5、供應商評估的八大指標和十大誤區(qū)   
6、本章重點知識回顧競賽試題
文案范本：《零缺陷質(zhì)量管理手冊》  《華為公司供應商考核與績效評估表》
討論：
1）為什么此產(chǎn)品成了短命的孩子   
2）三種特殊供應商如何質(zhì)理管理
分享:1)供應商分層管理  
2)華為公司采購“質(zhì)量優(yōu)先”關鍵舉措
3）上海大眾供應商評估方法 
4）華為機器采購質(zhì)量管理體系架構
5）海爾電器供應商變更管理
課后作業(yè)：學員完成《培訓行為轉(zhuǎn)化表》

【講師介紹】
   楊華老師，精益生產(chǎn)與班組建設培訓咨詢專家
深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
中國管理科學研究院學術委員
“中國管理創(chuàng)新人物特別貢獻獎”獲獎者
中國科學院EDA中心選聘講師
華為機器項目輔導顧問
個人簡介
咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
到2019已擁有七年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗和十五年的培訓咨詢經(jīng)驗，經(jīng)歷過近千場培訓，多次輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業(yè)，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗

服務客戶
電子行業(yè)：美的、長虹、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創(chuàng)力
汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
醫(yī)藥保?。何靼矖钌?、云南白藥、潤科生物、眾生藥業(yè)、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特
通訊行業(yè)：華為、TCL、中興、海能達、桑菲電子、華星光電、OPPO、VIVO、廣東長虹、索尼、小米
電力煤碳：華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、華電河北、吳涇二電
食品煙酒：洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、康師傅、黒牛豆奶、德力士糖果
紙品包裝：東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品，旺達、有余紙品、

【費用及報名】
1、費用：培訓費2800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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