基于零故障管理的全員生產(chǎn)維護(hù)TPM活動（高級篇）

課程背景：

當(dāng)今的市場環(huán)境下，企業(yè)要在品質(zhì)、成本及交期的競爭中勝出，如何優(yōu)化制造現(xiàn)場的人與設(shè)備這兩個核心要素是個關(guān)鍵課題。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是解決設(shè)備維護(hù)管理的最佳方案，尤其是汽車行業(yè)，IATF16949汽車管理體系標(biāo)準(zhǔn)里更是明確要求企業(yè)制定和實(shí)施全面生產(chǎn)維護(hù)TPM體系。

通過導(dǎo)入和建立TPM全面生產(chǎn)維護(hù)體系，可以強(qiáng)化生產(chǎn)部門對設(shè)備維護(hù)的責(zé)任，使設(shè)備部門的維護(hù)業(yè)務(wù)更加系統(tǒng)化；同時，通過提高操作人員的操作能力和維護(hù)設(shè)備的能力，確保生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高企業(yè)競爭力。

參加對象：

生產(chǎn)、設(shè)備部門主管 ,TPM推進(jìn)專員，

生產(chǎn)、設(shè)備以及業(yè)務(wù)間接部門經(jīng)理   

課程目標(biāo)：

1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法

2. 掌握TPM活動的核心工具

3. 能夠組織開展TPM活動，激發(fā)員工參與熱情

課程大綱：

第1章：TPM概論                          

1、設(shè)備管理發(fā)展的歷史變遷

1）企業(yè)面臨的內(nèi)外部環(huán)境分析

2）設(shè)備管理發(fā)展的歷史和方向

2、TPM概論

1）什么是TPM？

2）TPM的三大特點(diǎn)與三大目標(biāo)

3、挑戰(zhàn)故障為零的方法

1）故障的物理解析和分類

2）故障為零的思考方式

3）重視潛在缺陷

4）故障為零的五大對策分解

4、TPM的八支柱結(jié)構(gòu)

5、推行TPM的12個步驟

   1）推行TPM的步驟和計(jì)劃

2）典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)圖

3）八支柱的推進(jìn)順序

4）八大支柱推行部門的職責(zé)分配

5）必要的咨詢與激勵

6、TPM小集團(tuán)活動           

1）成立小集團(tuán)、制定活動計(jì)劃

2）小集團(tuán)活動的三大法寶

①會議②活動板③One Point  Lesson

3）其它工具介紹

①不合理活動②Camera Focus③提案

4）各種工具的相互關(guān)系、管理方法

5）小集團(tuán)評價(jià)方法

6）TOP診斷

小結(jié)：TPM的活動的目的和效果

第2章：系統(tǒng)開展自主維護(hù) AM活動                     

1、什么是自主維護(hù)？

1）自主維護(hù)的概念

2）優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？

2、自主維護(hù)的目的和范圍

3、自主維護(hù)七步驟的理念（Image）

4、自主維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析

1）6S和 My Machine 活動

2）初期清掃

3）發(fā)生源/困難場所對策

4）制訂清掃/點(diǎn)檢/加油基準(zhǔn)

5）總點(diǎn)檢

6）自主點(diǎn)檢

7）工程品質(zhì)保證

8）自主管理

5、自主維護(hù)的診斷和評價(jià)

小結(jié)：自主維護(hù)成功的要點(diǎn)

第3章：系統(tǒng)開展計(jì)劃維護(hù) PM活動                

1、什么是計(jì)劃維護(hù)？

1）什么是計(jì)劃維護(hù)？

2）關(guān)于設(shè)備生命周期成本LCC

3）專業(yè)的計(jì)劃維護(hù)人員應(yīng)具備的素質(zhì)

2、維護(hù)方式的分類和責(zé)任分工

3、設(shè)備計(jì)劃維護(hù)七步驟的理念（Image）

4、計(jì)劃維護(hù)七步驟要點(diǎn)解析

1）自主維護(hù)的支援

2）基本維護(hù)體系的健全

3）設(shè)備弱點(diǎn)改善活動

4）設(shè)備信息化管理

5）開展定期維護(hù)活動

6）開展預(yù)知維護(hù)活動

7）設(shè)備指標(biāo)化管理（OEE.MTBF.MTTR）

第4章：全員參與的個別改善活動               

1、TPM系統(tǒng)中的個別改善

1） 個別改善的定義

2） 影響企業(yè)效率的16大損失

2. 個別改善活動的特點(diǎn)

1）個別改善與一般改善的區(qū)別

2）個別改善活動的三大特征

3. 設(shè)備綜合效率的改善

1）設(shè)備綜合效率改善方向

2）設(shè)備綜合效率數(shù)據(jù)的收集和分析

4. 個別改善活動流程和方法

 1）個別改善八步驟

 2）A3報(bào)告

小結(jié)：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例

講師介紹：王老師

工作經(jīng)歷：

2  1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

2  前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

2  后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動； 

2  現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

2  03年開始與強(qiáng)思合作兼職培訓(xùn)輔導(dǎo)。

20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

授課形式：

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

報(bào)名詳情：

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4000/人（含授課費(fèi)、證書費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)）

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