【培訓對象】本課程適合希望提升管理能力金領職業(yè)人士，例如董事長、總裁、總經(jīng)理、質量經(jīng)
            理/主管、技術經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等
【培訓費用】同一單位來五送一,無其他折扣
             A.￥3,280元/人（含培訓費、資料費、午餐等）；同一單位來五送一,無其他折扣
             B.￥4,860元/人（含培訓費、資料費、午餐、證書(證書費1580)等）；考試并合格者，
             頒發(fā)“美國質量學院AQI《國際注冊質量經(jīng)理（CQM）》資質認證證書 ”和“國家人力
             資源和社會保障部全國人才流動中心”《注冊質量經(jīng)理》(高級)證書。網(wǎng)上注冊、官方
             網(wǎng)站查詢,國內國外雙向通用,是從業(yè)人員晉升、加薪、求職，法律公證的有效證件。請
             學員準備身份證復印件2份，學歷證復印件兩份，一寸證件照6張；

【課前思考】
    1.中國乳制品的巨頭-三鹿集團于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質嬰幼兒配方奶
粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三方檢
測機構進行抽樣。其結果超出原有標準的515.24倍，但在不斷曝出的“結石寶寶”案例面前，高層
卻一直編織善意謊言來掩蓋一切。最終這些把造孽當事業(yè)干的高管，都逃不出法律的制裁。董事長
田文華頓時淚流滿面。在法庭上，她回想起過去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受
法律的懲罰”。隨著三鹿集團的宣傳破產(chǎn)，歷經(jīng)57年的中國人品牌永遠從地球上消失！三鹿質量管
理有沒有起到實質性的作用，為什么以失敗而告終，是事后補救不及時，還是事前預防不徹底。敢
問路在何方？給我們的啟示是什么？
    2.質量對我們職業(yè)經(jīng)理人來說，并不陌生？理想中質量對我們生活、工作顯得十分的重要？甚
至有企業(yè)高呼“質量是企業(yè)的生命 品質是設計出來的” 這樣令人心靈震撼的工作理念。但現(xiàn)實生
活的質量卻如此的令大家感到失望。從絕育黃瓜到飲品塑化劑，三鹿奶粉到雙匯瘦肉精, 豐田油門
踏板到高鐵脫軌等諸多的質量事件。當我們遇到這此棘手的問題，卻不知所措，一片茫然。我們到
底錯在何處，太上曰：“禍福無門，惟人自召。因果報應，如影隨形”這句經(jīng)典詮釋了質量事故的
真理。
    3.以上問題與觀念，中小型企業(yè)質量經(jīng)營過程中如果能做到，證明了質量高層的價值以及質量
管理系統(tǒng)的效能； 如果做不到，那么，《國際注冊質量經(jīng)理高級研修班3.0》就是為您企業(yè)設計的
課程。
【課程前言】
    企業(yè)在內外部運營的過程中。經(jīng)營戰(zhàn)略顯示得非常重要的。俗話說：“只要方向不對，再付出
更多的努力，也未必得到很好的結果。”但重要的是，如何降低成本、控制質量、保證效率和提供
個性化服務，是企業(yè)運營所關注的核心問題。在絕大多數(shù)組織中，無論是營利性企業(yè)還是非營利性
公共組織。運營職能占有用了組織的絕大部分財力、物力和人力。因些，運營質量的管理對一個組
織的成功與否起著至關重要的作用。

【課程收益】
    □通過情景式案例教學，讓學員掌握質量經(jīng)理知識體系架構，質量成本核算與改進及如何構建
員工自主改進的文化
    □深度剖析卓越質量經(jīng)理的6項修煉， 如何有效的培育部屬員工及快速凝聚團隊的向心力，同
時構建卓越質量人能力勝任模型與人才培育生產(chǎn)線
    □高效的質量管理系統(tǒng)組建技術(如何做好設計質量管理、 過程質量控制與流程再造技術、如
何應對供應商/客戶投訴管理中的瓶頸)
    □建立目標分解與績效考核體系及評估能力，同時運用持續(xù)改進的推廣機制，快速精準選題技
術。
【課程大綱】
模塊一：卓越質量的策略思維
◆質量意識與質量標準
   ■省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件
   ■研討：食品安全給我們啟示是什么
   ■阻礙企業(yè)質量發(fā)展的4個誤區(qū)
   ■如何喚醒高層對質量的重視與參與
   ■作業(yè)崗位與質量標準的設計
◆如何看待質量成本
   ■現(xiàn)場管理的八大浪費
   ■質量成本框架與核算方法
   ■質量損失函數(shù)與質量成本的關聯(lián)
   ■數(shù)字成本，成本未來的趨勢
   ■情景：集團公司的賬務報表與質量成本
   ■案例：T公司FY08財年的利潤表
◆建立員工自主改進的文化
   ■激發(fā)員工改進意愿 6個技巧
   ■作業(yè)崗位的自我點檢的6個動作，4個檢查
   ■提案改善與員工自主改進技術
   ■情景：F公司員工自主改進的運營流程
   ■研討：員工是企業(yè)的資產(chǎn)，還是負債。從哪里能體現(xiàn)？

模塊二：魅力溝通與水性領導力
◆超級執(zhí)行力的團隊
   ■省思：為什么許多高品質團隊往往失敗？
   ■團隊發(fā)展模式與組建技術的4部曲
   ■執(zhí)行力團隊的文化-團隊使命、愿景與價值觀
   ■團隊生命力再造7部曲
   ■案例：一位新質量主管的尷尬
   ■情景：溝通從心開始
◆六項修煉-卓越質量經(jīng)理的成長之路
   ■第一項修煉：持續(xù)成長的學習力
   ■第二項修煉：多謀善斷的決斷力
   ■第三項修煉：整合資源的組織力
   ■第四項修煉：帶隊育人的教導力
   ■第五項修煉：達成績效的推行力
   ■第六項修煉：凝聚人心的感召力
   ■卓越質量經(jīng)理的職業(yè)生涯規(guī)劃路徑
◆如何有效培育部屬員工
   ■衡量優(yōu)秀員工的標準
   ■質量經(jīng)理在培訓過程的角色
   ■員工技能掌握的4個層次
   ■培育部屬的5個流程，8個技巧

模塊三：高效的質量保證系統(tǒng)組建技術
◆設計質量保證系統(tǒng)
   ■省思：為什么說，設計質量的重要性占70%以上。
   ■設計質量保證DQA組織結構與角色
   ■設計質量管理4大誤區(qū)
   ■設計質量管理流程再造技術
   ■案例：設計變更與設計成本的較量
   ■研討：T公司的設計質量的路徑
◆制造質量保證系統(tǒng)
   ■建立現(xiàn)場質量指標控制流程與體系
   ■生產(chǎn)原料及工序在制品質量的檢測與控制
   ■5-Why問題分析法及車間漏油5-Why分析案例
   ■多技能工培訓流程與要點
   ■質量標準與工序控制要點
   ■研討：如何快速提升現(xiàn)場質量水平
   ■點評：現(xiàn)場質量新差距視角
◆供應商質量保證系統(tǒng)
   ■供應商等級分類與強勢供應商管理策略
   ■西門子與供應商關系管理的15條原則
   ■案例：采購，你該不該為質量事故埋單？

模塊四：通俗易懂的質量工具
◆計數(shù)型測量系統(tǒng)分析 (AR&R)
   ■解讀數(shù)據(jù)的結構與意義, 我們?yōu)楸ＷC正確的數(shù)據(jù)能付出什么
   ■什么是計數(shù)型測量系統(tǒng)分析，其使用動機是什么
   ■計數(shù)型測量系統(tǒng)分析實施方法與要點
   ■案例：廣東電子集團計數(shù)型測量系統(tǒng)分析表現(xiàn)
   ■運用Excel與Minitab提升實驗的工作效率
   ■演練：對花生的游戲結果滿意嗎
◆原因明晰魚刺圖(Fishbone)
   ■魚刺圖的意義、實施方法與要點
   ■如何應用魚刺圖尋找問題，及背后的原因
   ■用魚刺圖制定行動方案/工作業(yè)務計劃
   ■案例：如何提升生產(chǎn)現(xiàn)場一次直通率RTY
◆過程能力管理(CPK)
   ■過程能力指數(shù)Cpk基礎理論框架
   ■如何應對過程能力指數(shù)實施中的瓶頸
   ■案例：T公司生產(chǎn)線的過程能力分析
◆因果決策圖(C&E Matrix)
   ■什么因果決策圖，其使用動機與實施要點是什么？
   ■因果決策圖與項目持續(xù)改進的完美結合

模塊五：質量目標與績效評價
◆質量目標分解與整合技術
   ■質量目標的意義與價值
   ■質量目標管理的PDCA法
   ■質量目標設定的基本形態(tài)
   ■常見的質量目標分解3個技法
   ■目標管理的5個核心工作
   ■課堂練習：T公司總裁室FY05年度目標管理
◆績效考評體系設計實務
   ■企業(yè)關鍵績效指標（KPI）介紹
   ■關鍵部門質量指標分類
   ■關鍵質量指標在目標考核中的應用
   ■關鍵質量指標設計工作目標
   ■關鍵質量指標的選擇標準
   ■核心部門質量成效領域分析
   ■案例：寫出部門去年考核的三類指標
◆績效考核評價與激勵技術
   ■質量目標績效考核表的設計
   ■有效激勵部屬的6個方法
   ■研討：傳統(tǒng)績效考核與激勵的基本誤區(qū)

模塊六：持續(xù)改進管理機制與推廣
◆持續(xù)改進的意義與展望
   ■持續(xù)改進的基本定義與意義
   ■持續(xù)改進對企業(yè)的真正價值在哪里
   ■傳統(tǒng)式持續(xù)改進中常見的問題與指導原則
   ■企業(yè)對持續(xù)改進的重視與投資
   ■案例：持續(xù)改進構思的十二法則
◆持續(xù)改進的步驟與方法論
   ■持續(xù)改進的四個階段，九個步驟
   ■持續(xù)改進的范圍與主題思考的方向
   ■Lean 6Sigma 方法論的框架與改進思路
   ■QCC品管圈運營思路與方法論
   ■精益5S與提案改善的簡介
   ■案例：長沙T集團質量持續(xù)改進的成果
◆持續(xù)改進機制與推廣技術
   ■持續(xù)改進的成功運營流程與制度
   ■持續(xù)改進的基礎建設與年度規(guī)劃
   ■年度人才梯次教育訓練規(guī)劃
   ■持續(xù)改進推廣過程中的6個技巧
   ■研討：聯(lián)想集團二次變革的背后故事
【導師簡介】 Enrico Woo吳建平
     
    ·首席質量專家/美國質量學院·中國區(qū)職業(yè)認證培訓師
    ·工商管理碩士EMBA，精益六西格瑪黑帶大師;
    ·美國IEG集團精益六西格瑪黑帶;美國質量協(xié)會注冊6sigma黑帶（CSSBB）、
    ·中國質量協(xié)會首批6sigma黑帶注冊講師（CQA）、美國質量協(xié)會6sigma黑帶培訓授權講師、
    ·美國認證協(xié)會質量總監(jiān)授權講師；美國咨詢協(xié)會管理咨詢師；
    ·美國AITA認證銀章PTT國際職業(yè)培訓師、國家質量技術監(jiān)督局特約講師；
    曾先后任職于世界五百強汽車、電子行業(yè)任質保部經(jīng)理、質量總監(jiān)、公司廠長、副總、質量改
進總工程師總經(jīng)理等重要職務。具有十五年質量管理輔導培訓式實戰(zhàn)經(jīng)驗,曾成功為400多家跨國集
團公司服務質量戰(zhàn)略策劃、實施及新品管圈、精益六西格瑪系列咨詢與培訓、質量經(jīng)營改善、流程
與技術創(chuàng)新等項目輔導，對新導入6sigma企業(yè)的推進體系和各種制度的建設、項目和人員的選擇、
項目推進過程管理、項目關閉管理、項目維持等工作積累較豐富的經(jīng)驗，對于推進過程中面臨問題
的解決，如何使項目做深做實深有心得。 先后對4000多名企業(yè)高管、60000多名中基層人員進行精
益六西格瑪及質量管理專業(yè)技能的強化訓練。同時負責的質量改進項目  “Reduce IFIR Defect
Rate”通過一年的努力，項目年收益超過4000萬人民幣. 在質量項目咨詢過程中, 獲得項目的總收
益超過了10億元人民幣

    常年為參加AQI各項認證考試的學員進行考前培訓，考試通過率超過90％；
    中國進行了數(shù)場專業(yè)培訓（涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma）等，學員包括：航天四院、航天科工、
河南平高電氣、解放軍總裝備部、航天三院、航空工業(yè)集團、株洲機車、株洲硬質合金集團、博世
集團、奧的斯集團、偉創(chuàng)集團、江鈴汽車集團、北汽福田汽車、中國電子科技集團、步步高集團、
精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、香港維亞集團、華之巨科技集團、
東風汽車、通用汽車、聯(lián)合汽車電子、橫店集團聯(lián)宜電機、萬象集團、寶鋼集團、無錫吉興汽車、
一汽大眾汽車、北京吉普、長安汽車、一汽集團、西門子威迪歐、德爾夫、等百余家國內國際知名
企業(yè)，獲得了極佳的反饋。

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