倉庫管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理無法揮去的一塊心病，一方面?zhèn)}庫管理在企業(yè)經(jīng)營中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”,倉庫管理總是出問題，管理績效總是不能提升，庫存水平居高不下、盤點依舊出錯、空間、設(shè)備和人員總是不夠、對庫房管理監(jiān)督無從下手，無所適從等。 胡松評先生總結(jié)近20年外企經(jīng)驗、與國內(nèi)外大量企業(yè)交流心得、幾百場講座與萬余位經(jīng)理人互動及駐廠觀察了解、咨詢培訓(xùn)體會，針對我國制造業(yè)、零售業(yè)、物流公司普遍存在的倉庫管理的實際問題，借助大量精選案例，調(diào)動學(xué)員參與研討，提高實戰(zhàn)技能。 參加對象: 制造業(yè)/零售業(yè)/物流公司等倉儲管理人員
精彩授教: 胡松評
☆香港光華管理學(xué)院、北京時代光華教育發(fā)展有限公司特聘高級培訓(xùn)師
☆荷蘭馬斯特管理學(xué)院MBA
☆中國資深物流管理專業(yè)培訓(xùn)師
☆ 曾先后在美國TVS(中國)集團公司等外企擔(dān)任物流總監(jiān)、總經(jīng)理
課程內(nèi)容: 第 1 講: 倉儲團隊合作
1.1 倉儲與采購生產(chǎn)銷售財務(wù)之間的團隊合作
1.2 倉儲在供應(yīng)鏈中的四大角色
1.3 原料倉儲如何為生產(chǎn)提供更好的服務(wù)
1.4 傳統(tǒng)原料移庫流程局限性分析
1.5 倉儲如何為銷售提供根號的服務(wù)

第 2 講: 倉儲目標(biāo)優(yōu)化
2.1 “以時間搶空間”的倉儲總體目標(biāo)優(yōu)化
2.2 “多快好省”的倉儲作業(yè)目標(biāo)優(yōu)化
2.3 “12字方針”堆碼目標(biāo)優(yōu)化
2.4 “五五堆碼”圖解分析
2.5 倉儲裝卸目標(biāo)優(yōu)化
2.6 入庫保管目標(biāo)優(yōu)化
2.7 倉儲出庫目標(biāo)優(yōu)化
2.8 就近設(shè)倉目標(biāo)優(yōu)化

第 3 講: 倉儲日常管理
3.1 為何要倉儲
3.2 倉庫籌建的五大原則
3.3 倉庫的分類
3.4 案例1：日本的倉庫分類方法
3.5 案例2：綠色倉庫
3.6 倉管人員五大素質(zhì)要求
3.7 倉管人員職責(zé)自檢表

第 4 講: 倉儲合理布局
4.1 倉儲六大區(qū)域結(jié)構(gòu)圖分析
4.2 倉儲各大區(qū)域職能分析表
4.3 倉儲有效面積分布比例
4.4 倉儲空間布局六大原則

第 5 講: 倉儲作業(yè)流程
5.1 入庫作業(yè)流程簡化
5.2 存儲作業(yè)流程簡化
5.3 出庫作業(yè)流程簡化
5.4 入庫驗收流程分析
5.5 入庫驗收八大步驟


第 6 講: 倉儲方法原則
6.1 物品堆放四大方法
6.2 物品保管三大原則
6.3 物品保管七大注意事項
6.4 物品存儲期限規(guī)定
6.5 搬運三大方法
6.6 搬運12大注意事項
6.7 發(fā)貨三大原則
6.8 揀貨兩大方法之一：摘果法
6.9 揀貨兩大方法之二：播種法
6.10 貨卡八大內(nèi)容

第 7 講: 倉儲案例分析
7.1 案例1,美國倉儲運作實例
7.2 案例2,日本自動化倉儲實例
7.3 案例3,聯(lián)合利華倉儲中應(yīng)用無線電頻識別技術(shù)
7.4 案例4,亞馬遜等網(wǎng)絡(luò)企業(yè)自建倉庫
7.5 案例5,AGV全自動智能式搬運
7.6 案例6,倉儲的防盜檢測系統(tǒng)
7.7 案例7,倉儲的箱柜委托租賃業(yè)務(wù)
7.8 案例8,倉儲管理系統(tǒng) / WMS
7.9 案例9,我國合同法中有關(guān)第三方倉儲的條款

第 8 講: 倉儲圖片演示
8.1 倉儲設(shè)備彩色圖片演示
8.2 歐美日倉儲布局彩圖演示
8.3 中國制造業(yè)倉儲圖片演示

第9講: 倉儲量化指標(biāo)
9.1 倉儲吞吐量的計算方法
9.2 月均庫存量的計算方法
9.3 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
9.4 收發(fā)正確率的計算方法
9.5 貨物完好率的計算方法

第10講: 儲運包裝管理
10.1 兩大包裝形式
10.2 包裝設(shè)計2大原則4大要求
10.3 設(shè)計包裝時應(yīng)考慮的十大事項
10.4 包裝合理化的五大途徑
10.5 五大包裝容器
10.6 十大包裝方法
10.7 降低包裝費用十大途徑
10.8 包裝成本與運輸方式的關(guān)系
10.9 包裝管理中必須回避的三大問題
10.10 案例1：包裝箱印刷錯誤引起糾紛
10.11 案例2：某食品公司改進包裝管理創(chuàng)造新價值
10.12 案例3：奔馳公司利用再生包裝
10.13 案例4：麥當(dāng)勞不斷改進包裝
10.14 案例5：上海制造商對包裝的新認識

第11講: 倉儲盤點管理
11.1 什么是盤點？哪些東西需要盤點
11.2 為什么要盤點
11.3 主要有哪些盤點方法
11.4 盤點流程圖分析
11.5 盤點常用表系列
11.6 案例：制造業(yè)盤點數(shù)據(jù)分析
11.7 怎樣做好盤點準(zhǔn)備
11.8 如何確定盤點日期
11.9 盤點前的短期培訓(xùn)
11.10 盤點前夕清倉工作
11.11 盤點方法的選擇
11.12 盤盈盤虧原因分析及處理方法
11.13 怎樣持續(xù)改進盤點效率
11.14 盤點規(guī)程及其注意事項
11.15 盤點量化指標(biāo)及其相關(guān)財務(wù)知識

第12講: 倉儲實際問題分析
12.1 入庫不及時原因分析
12.2 領(lǐng)料時間過長原因分析
12.3 倉儲場地不夠用原因分析
12.4 如何全面提升倉儲管理水平

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