◆詳細內(nèi)容
《新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊》
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第一章超硬材料概述
第一節(jié)超硬材料發(fā)展史
一、人造金剛石和立方氮化硼問世
二、超硬材料工業(yè)發(fā)展歷程
三、超硬材料發(fā)展前景
四、天然金剛石簡介
第二節(jié)超硬材料分類
一、金剛石分類方法
二、國內(nèi)外超硬材料品種牌號及特征
第三節(jié)超硬材料的工業(yè)應用s
一、工業(yè)金剛石制品種類
二、金剛石適宜加工的材料
三、金剛石工業(yè)應用領域
四、金剛石磨具磨削加工的特點
五、立方氮化硼的工業(yè)應用
第四節(jié)人造金剛石方法綜述
一、靜壓法靜態(tài)超高壓高溫合成法
二、動壓法爆炸法
三、亞穩(wěn)態(tài)生長法
第二章金剛石的性質(zhì)s
第一節(jié)金剛石的形貌特征
一、化學成分
二、顏色
三、密度
四、晶形
第二節(jié)金剛石的化學性質(zhì)
一、疏水性
二、常溫下的化學穩(wěn)定性
三、高溫下的氧化性熱穩(wěn)定性
四、金剛石的石墨化現(xiàn)象在非氧介質(zhì)中的熱穩(wěn)定性
五、金剛石與過渡金屬的化學作用
第三節(jié)金剛石的機械性能
一、硬度
二、解理與脆性
三、強度
四、彈性模量與壓縮系數(shù)
第四節(jié)金剛石的物理性質(zhì)
一、金剛石的光學性質(zhì)
二、金剛石的熱學性質(zhì)
三、金剛石的電磁學性質(zhì)
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第三章石墨、觸媒與金剛石的電子結構和晶體結構
第一節(jié)金剛石的電子結構和晶體結構
一、金剛石中碳原子的電子結構
二、金剛石的晶體結構
第二節(jié)石墨的電子結構和晶體結構
一、石墨中碳原子的電子結構
二、石墨的兩種晶體構型
三、石墨與金剛石結構比較
第三節(jié)過渡金屬的結構及其催化特性
一、過渡金屬的電子結構及其催化特性
二、過渡金屬的晶格幾何結構及其催化特性
第四章金剛石生長過程動力學
第一節(jié)碳的相圖
一、相圖上的區(qū)域劃分
二、石墨 金剛石相平衡曲線
第二節(jié)石墨 金剛石相變條件
一、石墨 金剛石互相轉化的方向和限度
二、合成金剛石的壓力溫度條件
第三節(jié)石墨向金剛石轉化的動力
一、石墨 金剛石相變動力———化學位的差異
二、高壓高溫及觸媒對相變活化能的貢獻
三、無定形碳不易生長金剛石的原因
第四節(jié)不同合成區(qū)間的晶粒生長狀況
第五節(jié)晶粒生長與升溫升壓過程的關系
一、一次升壓
二、兩次升壓

新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊超硬材料及其制品生產(chǎn)用原材料
第一章碳與石墨
第一節(jié)碳原子的結構
一、碳在工業(yè)用途上的分類
二、碳原子的電子層結構
第二節(jié)石墨晶體的結構和性質(zhì)
一、石墨晶體的結構
二、石墨化與石墨化程度
三、石墨晶體的某些物理性質(zhì)
第三節(jié)人造石墨的制備
一、石墨化爐的結構
二、人造石墨的制備
第四節(jié)人造金剛石合成用石墨
一、石墨品種和純度對人造金剛石合成的影響
二、石墨化程度高低對人造金剛石合成的影響
三、石墨密度、石墨與觸媒潤濕性對合成金剛石的影響
四、合成金剛石常用的幾種石墨
第二章金屬觸媒材料
第一節(jié)概述
第二節(jié)合金觸媒的組織結構和性能
一、合金觸媒的組織結構
二、合金觸媒的性能
第三節(jié)合成金剛石時觸媒的結構
一、在臺階階段未生成金剛石
二、金剛石生長時觸媒具有有序結構
第四節(jié)金屬包膜的作用及其本質(zhì)
一、金剛石晶體表面形態(tài)和生長特征
二、晶體的螺位錯和片層生長
三、石墨向金剛石轉變的演化過程
第五節(jié)合成片的織構與合成效果
第六節(jié)合成金剛石的觸媒效應
一、金剛石的光電子能譜分析
二、合成金剛石的觸媒效應
第七節(jié)觸媒與石墨的比表面積和金剛石的產(chǎn)量的關系
一、兩面頂
二、六面頂
第八節(jié)觸媒的技術前景
一、觸媒材料制備方法研究
二、研制粗顆粒高強度高轉化率金剛石的合金觸媒
三、開發(fā)和研究非金屬觸媒
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第三章壓力密封與壓力傳遞介質(zhì)
第一節(jié)壓力密封與壓力傳遞介質(zhì)的選擇原則
一、傳壓介質(zhì)的選擇原則
二、密封介質(zhì)的選擇原則
第二節(jié)葉蠟石的物理性質(zhì)
一、葉蠟石的結構與組成
二、葉蠟石傳壓性能
三、葉蠟石的熱性能-
四、葉蠟石的熱處理對傳壓性能的影響
五、葉蠟石高溫下的脫水與相變對合成金剛石的影響
第三節(jié)滑石和白云石的性質(zhì)
一、滑石的性質(zhì)
二、白云石的性質(zhì)
第四節(jié)傳壓介質(zhì)與密封介質(zhì)的制備工藝
一、六面頂壓機用葉蠟石粉壓塊的制備
二、兩面頂壓機所用傳壓介質(zhì)的制備
第四章硬質(zhì)合金頂錘與壓缸
第一節(jié)硬質(zhì)合金頂錘與壓缸材料的選擇
一、硬質(zhì)合金頂錘與壓缸材料的選擇
二、硬質(zhì)合金頂錘和壓缸的型號
三、硬質(zhì)合金頂錘與壓缸的技術要求
四、硬質(zhì)合金頂錘的尺寸及允許偏差
五、硬質(zhì)合金壓缸的尺寸及允許偏差
第二節(jié)硬質(zhì)合金頂錘的生產(chǎn)技術
一、混合料的制備
二、成型
三、燒結
第三節(jié)硬質(zhì)合金頂錘的質(zhì)量檢驗與控制
一、頂錘物理機械性能的檢驗
二、頂錘外表與尺寸的檢查
三、頂錘的質(zhì)量控制
第五章六方氮化硼的制備與對立方氮化硼合成的影響
第一節(jié)氮化硼的結構
一、六方氮化硼的結構
二、菱方氮化硼的結構
三、立方氮化硼-的結構
四、纖鋅礦氮化硼的結構
第二節(jié)六方氮化硼的合成方法
一、六方氮化硼的制備
二、六方氮化硼的精制
三、用三氨化癸硼烷和肼在壓力下制備氮化硼
第三節(jié)菱方氮化硼的制備
第四節(jié)六方氮化硼的性質(zhì)對立方氮化硼合成的影響0
一、高溫高壓對氮化硼結構有序化的影響
二、六方氮化硼的結晶程度對立方氮化硼合成的影響
三、六方氮化硼的氧化特性對立方氮化硼合成的影響
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第六章人造金剛石工具材料中的合金元素
第一節(jié)金剛石工具中的基體金屬
一、金剛石工具材料中元素的分類
二、元素在胎體材料中的作用
三、基體金屬
第二節(jié)胎體材料中的合金元素
一、固溶強化元素
二、低熔點元素
三、改善銅對碳化鎢的潤濕性的元素
第三節(jié)硬相組元材料
第四節(jié)碳化物形成元素
一、金剛石表面金屬化
二、碳化物形成元素
三、、- 和元素在金剛石工具中的作用
第七章超硬材料工具制造中的結合劑
第一節(jié)金屬結合劑中的原材料
一、原材料種類
二、原材料的理化性能
三、原料粉末的枝術條件
四、原料粉末的工藝性能
五、原料的加工處理
第二節(jié)金屬結合劑的性能與配制
一、金屬結合劑的種類
二、金屬結合劑的主要性能
三、配方設計原則
四、結合劑的配制
第三節(jié)樹脂結合劑的性能與配制
一、結合劑必須具備的條件
二、樹脂粘結劑
三、填充料
四、結合劑的配制
第四節(jié)電鍍金屬結合劑
一、除油用原材料
二、浸蝕用原材料
三、電鍍液用原材料
第五節(jié)陶瓷結合劑的性能與制備
一、制造金剛石陶瓷結合劑磨具用原料分類
二、陶瓷結合劑的原料組成
三、原料的加工處理
四、結合劑的主要性能
第八章超硬材料電鍍制品的原材料
第一節(jié)適用于電鍍制品的超硬材料磨粒
一、超硬磨料晶形的影響
二、超硬磨料內(nèi)部雜質(zhì)含量的影響
三、超硬磨料表面及混雜在顆粒群中雜質(zhì)的影響
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊超硬材料及其制品生產(chǎn)設備
第一章單壓源兩面頂壓機
第一節(jié)兩面頂壓機結構
一、預應力鋼絲纏繞式機架
二、預應力拉桿式機架
三、板塊式機架
四、疊板式機架
第二節(jié)壓機機架的應力計算
一、主油缸密封結構
二、間隙密封自動補償結構的工作原理
三、間隙密封自動補償結構的特點
第三節(jié)壓機的液壓系統(tǒng)
一、金剛石壓機的液壓系統(tǒng)
二、金剛石壓機液壓系統(tǒng)特點
第二章鉸鏈式六面頂液壓機
第一節(jié)概述
第二節(jié)主機
第三節(jié)增壓器
第四節(jié)壓機的液壓系統(tǒng)
一、概述
二、液壓系統(tǒng)的工作原理
三、液壓系統(tǒng)元件
第五節(jié)電器控制系統(tǒng)
一、概述
二、繼電器硬邏輯控制系統(tǒng)
三、 機控制系統(tǒng)
四、安全保護
第六節(jié)壓機的調(diào)整
一、同步性的調(diào)整
二、頂錘的初裝與更換時的雙增雙節(jié)中性調(diào)整
第七節(jié)壓機的使用與維護保養(yǎng)
第八節(jié)金剛石壓機的新改進
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第三章超高壓模具
第一節(jié)概述
第二節(jié)超高壓模具結構形式
第三節(jié)頂錘應力特征
一、側向支承
二、底部支承
三、大質(zhì)量支承
四、大質(zhì)量支承頂錘的側面支承
第四節(jié)頂錘的條件增強
第五節(jié)高壓密封墊的特性與功能
第六節(jié)硬質(zhì)合金頂錘、壓缸破壞特征
一、頂錘壓缸破壞原因
二、頂錘壓缸等靜壓生產(chǎn)特點
第四章金剛石壓機的加熱體系
第一節(jié)概述
一、加熱系統(tǒng)
二、交流穩(wěn)壓器類型及特性
三、組合式電源裝置
第二節(jié)幾種主要交流穩(wěn)壓器特性
一、可控硅調(diào)阻抗式交流穩(wěn)壓器
二、電機伺服調(diào)壓或補償式調(diào)壓交流穩(wěn)壓器
三、可控硅調(diào)功式交流穩(wěn)壓器
四、可控硅調(diào)壓式交流穩(wěn)壓器
第三節(jié)降壓變壓器
第五章金剛石分選檢測設備
第一節(jié)電解設備
一、用途與特征
二、使用工作環(huán)境條件
三、整流設備的主要技術參數(shù)
四、結構特點
五、整流設備的電路及工作原理
六、安裝與使用
七、維護與檢修
第二節(jié) 型金剛睡合成棒粉碎機
一、概述
二、主要技術性能參數(shù)
三、結構
四、安裝
五、使用
第三節(jié)拍擊式標準振篩機
一、概述
二、主要技術規(guī)格與結構原理
三、安裝
第四節(jié)- 系列超聲波洗篩機
一、概述
二、技術參數(shù)
三、工作原理
四、使用方法
五、維護和保養(yǎng)
第五節(jié)-- 型金剛石選形機
一、用途和適用范圍
二、主要技術參數(shù)
三、結構與工作原理
四、安裝與操作
五、維修與保養(yǎng)
第六節(jié) 型金剛石強度微機測量儀
一、概述
二、儀器的基本工作原理和結構
三、儀器的主要技術指標及功能
四、儀器的操作程序
五、使用、維護與保養(yǎng)
第七節(jié) - 電磁分選儀
一、概述
二、技術指標和參數(shù)
三、基本原理和結構
四、勵磁電源
五、安裝和檢查
六、使用方法和步驟-
七、維護和保養(yǎng)-

新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第六章金剛石工具制造設備0
第一節(jié)12 型金剛石滾動電鍍鍍衣設備0
一、原理與特點0
二、主要參數(shù)及技術指標
第二節(jié)金剛石、345 鍍鈦合金成套技術及裝備
一、概述
二、真空微蒸發(fā)鍍技術及設備特點
三、真空微蒸發(fā)鍍技術裝備主要技術經(jīng)濟指標
第三節(jié)超硬磨具的磨料制粒設備
一、金剛石磨料的制粒原理
二、制粒設備簡介
第四節(jié)金剛石混料設備6
一、搖擺式混料機67
二、翻滾式混料機67
三、滾筒式混料機6
第五節(jié)金剛石工具燒結壓機6
一、概述6
二、壓機的液壓系統(tǒng)6-
三、燒結壓機的加熱方式6-
四、溫度的測量與控制
五、 型燒結壓機的性能及特點
第六節(jié)金剛石鋸片磨弧機
第七節(jié)金剛石鋸片應力調(diào)整機
第七章金剛石工具的焊接設備
第一節(jié)電子管高頻焊機
一、原理和特點
二、電路原理
三、- 型高頻焊機0
第二節(jié)晶體管高頻、超音頻感應焊機0
一、發(fā)展情況0
二、特點0
三、工作原理0
四、便攜式高頻焊機0
五、1 - 型晶體管高頻焊機0
第三節(jié)金剛石鋸片修整開刃機系列0
一、機床的主要用途0
二、國內(nèi)外目前狀況02
三、機床的主要結構及性能02
四、- 型開刃機0
五、 型開刃機0--
六、- 03 型開刃機0-0
七、- 04 型開刃機0-
八、修整開刃工藝0-
第四節(jié)金剛石小鋸片燒結設備0-
一、概述0-
二、金剛石小鋸片連續(xù)燒結爐0-
三、金剛石小鋸片間歇燒結爐0-
四、各種爐型的性能比較0-
第五節(jié)56 - 型真空中頻熱壓連續(xù)爐0
一、結構原理0
二、結構特點0
三、設備的主要技術性能參數(shù)0

新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
超硬材料化學鍍、電鍍及真空鍍工藝
第一章超硬材料化學鍍工藝
第一節(jié)超硬材料表面鍍覆概述
一、超硬材料表面鍍覆的發(fā)展
二、表面鍍覆的超硬磨料品種
三、超硬磨料表面鍍覆層的作用
四、鍍覆磨料在樹脂磨具中的應用
第二節(jié)化學鍍原理
第三節(jié)化學鍍前的表面處理
第四節(jié)化學鍍銅
一、化學鍍銅工藝規(guī)范
二、溶液配制
三、化學鍍銅反應機理
四、溶液成分和工藝條件的影響
第五節(jié)化學鍍鎳
一、化學鍍鎳層的性質(zhì)
二、化學鍍鎳工藝規(guī)范
三、溶液配制
四、化學鍍鎳反應機理
五、溶液成分和工藝條件的影響
六、化學鍍鎳增重量的定量控制簡介
第六節(jié)化學鍍含鎢合金
一、意義
二、化學鍍鈷鎢合金和鎳鎢合金原理與工藝
三、化學鍍含鎢合金的效果

第二章超硬材料電鍍工藝
第一節(jié)電鍍銅
一、概述
二、焦磷酸鹽鍍銅
三、有機膦酸鹽鍍銅
第二節(jié)電鍍鎳
一、概述
二、硫酸鹽鍍鎳工藝規(guī)范
三、溶液配制與調(diào)整
四、電極反應
五、溶液成分和工藝條件的影響
第三節(jié)電鍍鎳鉬合金和鎳鎢合金
一、電鍍鎳鉬合金
二、電鍍鎳鎢合金
第四節(jié)電鍍儀器設備
一、低壓直流電源
二、電鍍滾桶滾瓶裝置
三、鍍層增重量的自動檢測與控制裝置
四、超聲波電鍍裝置
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊

第三章超硬材料真空鍍工藝
第一節(jié)真空鍍概述
一、真空鍍方法概述
二、真空鍍膜機簡介
第二節(jié)真空濺射鍍
一、普通陰極濺鍍
二、磁控陰極濺鍍原理
三、磁控陰極濺鍍工藝
四、金剛石表面濺鍍金屬的效果
第三節(jié)真空離子鍍概述
一、概述
二、真空離子鍍基本原理
三、空心陰極離子鍍
四、活性反應離子鍍
第四節(jié)真空微蒸發(fā)鍍
一、真空微蒸發(fā)鍍的特點及效果
二、鍍層結構特征
三、界面化合物的生成條件

新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊人造金剛石生產(chǎn)工藝
第一章人造金剛石合成工藝
第一節(jié)人造金剛石單晶的合成工藝及特點
一、磨料級單晶金剛石合成工藝
二、粗顆粒中等強度 合成工藝
三、粗顆粒高 特高強度 合成工藝
四、細 超細顆粒單晶金剛石合成工藝-
第二節(jié)合成溫度、壓力及合成效果判斷-
一、合成效果的判斷-
二、溫度、壓力對合成金剛石的影響
第三節(jié)合成金剛石溫度、壓力與產(chǎn)量、強度和粒度比的關系
一、合成溫度與產(chǎn)量、抗壓強度的關系
二、合成壓力與產(chǎn)量、粒度、抗壓強度的關系
第四節(jié)合成工藝中應建立的幾個概念
一、腔體中的溫度梯度與壓力梯度
二、優(yōu)晶區(qū)的具體區(qū)間
三、七要素應同時考慮
四、建立在合成塊中優(yōu)質(zhì)金剛石與產(chǎn)量的觀念

第二章人造金剛石提純工藝--
第一節(jié)應用的化學試劑及其性質(zhì)-
一、硫酸-
二、硝酸-
三、鹽酸-
四、高氯酸-
五、氫氧化鈉-
第二節(jié)人造金剛石的提純工藝-
一、人造金剛石化學提純的設備-
二、人造金剛石化學提純工藝-
第三節(jié)電解處理-
第四節(jié)廢液中回收人造金剛石技術-0
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第三章人造金剛石分選與鑒定
第一節(jié)人造金剛石的篩分分級
一、 粒度段通過三組篩分完成單號粒度的分級
二、細于 粒度段通過二組篩分完成單號粒度的分級
第二節(jié)人造金剛石的選型工藝
一、國產(chǎn) - 型選型機技術性能參數(shù)
二、選形時應注意的幾個問題
第三節(jié)分選中的磁選
第四節(jié)人造金剛石的質(zhì)量標準與檢測方法
一、單顆?？箟簭姸鹊臏y定
二、人造金剛石的晶體形態(tài)
三、人造金剛石粒度檢查
第五節(jié)人造金剛石的機械后處理人造金剛石燒結體復合體的制造工藝

第四章人造金剛石燒結體復合體的制造工藝
第一節(jié)燒結體復合體制造方法
一、金剛石燒結體的分類
二、金剛石燒結體的制造方法
三、金剛石燒結體的制造工藝
四、復合體制造工藝要點
第二節(jié)關于0 工藝水平及性能特點的探討
一、影響0 耐磨性的主要工藝因素
二、影響0 制造工藝穩(wěn)定性的因素
三、關于0 的耐熱性和韌性的幾個問題
四、國內(nèi)0 的性能特點和國外產(chǎn)品對比情況
五、分析和討論1
第三節(jié)新型晶須增強復合燒結體
一、燒結體設計的原理
二、含金剛石燒結體制造工藝
三、燒結體中的金剛石熱損傷的防護
四、燒結體的增韌措施

第五章金剛石微粉生產(chǎn)工藝1
第一節(jié)粉碎法1
一、原料加工處理1
二、微粉粒度分級
三、分級后的酸處理
四、微粉質(zhì)量檢查
第二節(jié)生長法
一、生長法特點概述
二、原料選擇、加工與組裝
三、合成工藝參數(shù)的選擇
四、提純與分選
第三節(jié)爆炸法
一、爆炸法使用的裝置
二、爆炸法使用的原材料
三、爆炸法工藝流程

新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第六章金剛石聚晶制造工藝
第一節(jié)金剛石聚晶概述
一、金剛石聚晶的概念
二、金剛石聚晶的特性
三、金剛石聚晶的品種
四、金剛石聚晶的用途
第二節(jié)金剛石聚結過程分析
一、金剛石聚晶燒結過程中的基本物理化學變化
二、燒結體的顯微結構
三、粘結劑用量及加入方式
四、燒結壓力溫度臨界曲線
五、燒結工藝參數(shù)對燒結過程及聚晶質(zhì)量的影響
第三節(jié)金剛石聚晶燒結機理
一、粉體燒結過程基礎知識
二、金剛石聚晶粘結機理
第四節(jié)金剛石表面凈化處理
一、化學凈化法
二、真空加熱凈化法
三、真空陽離子轟擊凈化法
第五節(jié)燒結型聚晶制造工藝
一、工藝流程
二、原材料選擇
三、組裝方式
四、燒結溫度壓力范圍
五、幾類聚晶的制造方法
第六節(jié)生長 燒結型聚晶制造工藝
第七節(jié)聚晶質(zhì)量檢測
一、相對耐磨性檢測
二、熱穩(wěn)定性檢測
三、抗沖擊性檢測
四、 界面結合整體性的超聲波檢測
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第七章金剛石薄膜生產(chǎn)工藝
第一節(jié)金剛石亞穩(wěn)態(tài)生長法概述
一、金剛石薄膜生長技術方法分類
二、金剛石薄膜制備條件的選擇
第二節(jié)金剛石薄膜的性質(zhì)與應用
一、金剛石薄膜的主要物理性質(zhì)
二、金剛石薄膜的主要用途-
第三節(jié)金剛石薄膜生長方法-
一、金剛石薄膜生長典型方法-
二、形成金剛石薄膜的可能性-
三、金剛石薄膜生長的一般規(guī)律-
四、金剛石薄膜的形成機理-
五、非金剛石襯底生長金剛石薄膜過渡層的機理
第八章金剛石生產(chǎn)工藝
第一節(jié)氣相法合成金剛石簡史
第二節(jié)生長金剛石法的分類
一、熱分解法、化學輸送法
二、非平衡法
第三節(jié)主要方法簡介
一、化學輸送反應法
二、熱絲法
三、@法
四、直流等離子體噴射法
五、微波等離子體法
六、燃燒火焰法
第四節(jié)四種主要方法的經(jīng)濟分析
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊金剛石制品生產(chǎn)工藝
第一章熱壓法金剛石制品生產(chǎn)工藝
第一節(jié)熱壓法制造金剛石鉆頭
一、石墨模具的設計
二、鋼體設計
三、胎體材料的準備
四、鉆頭胎體中金剛石參數(shù)的設計
五、金剛石鉆頭的水路系統(tǒng)-
六、裝料計算
七、金剛石鉆頭的成形與燒結
八、金剛石鉆頭的加工
第二節(jié)熱壓法制造薄壁金剛石鉆頭
一、薄壁金剛石鉆頭的用途
二、薄壁工程鉆頭的規(guī)格系列
三、熱壓法制造薄壁金剛石鉆頭
第三節(jié)熱壓法制造金剛石鋸切工具
一、金剛石鋸切工具的分類
二、熱壓法制造金剛石鋸切工具
第二章冷壓法金剛石制品生產(chǎn)工藝-
第一節(jié)冷壓浸漬法制造金剛石鉆頭-
一、成形-
二、燒結
第二節(jié)冷壓燒結焊接鋸片-
一、原材料-
二、配方設計-
三、結合劑配制-
四、壓制成形-
五、燒結-
第三章無壓浸漬法金剛石制品生產(chǎn)工藝
第一節(jié)無壓浸漬法制造金剛石鉆頭
一、石墨模具
二、鋼體與胎體
三、組裝
四、燒結
五、機加工
第二節(jié)無壓浸漬法制造擴孔器工藝
一、對骨架粉末的要求
二、粘結金屬
三、工藝流程
四、模具結構
五、擴孔器的制造過程
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第四章人造金剛石砂輪生產(chǎn)工藝
第一節(jié)金剛石砂輪性能和產(chǎn)品設計
一、金剛石砂輪的結合劑
二、金剛石磨料
三、濃度
四、粒度
五、金剛石砂輪磨削性能指標
第二節(jié)設備和工裝
一、主要設備———壓機
二、工藝裝備
第三節(jié)金剛石砂輪配方及其調(diào)整
一、樹脂結合劑
二、金屬結合劑
第四節(jié)使用金剛石砂輪應注意的若干問題
一、磨床選用
二、進刀量
三、乳化液冷卻
四、金剛石粒度的選擇趨勢
第五章金剛石修正滾輪生產(chǎn)工藝
第一節(jié)金剛石滾輪的分類
法粉末燒結法
第二節(jié)制造滾輪用的原材料
一、電鍍金剛石滾輪用的主要原材料
二、粉末金剛石滾輪用的主要原材料-
第三節(jié)幾種典型制造金剛石滾輪的工藝-
法內(nèi)鍍法制造高精度金剛石滾輪工藝-
法粉末浸漬燒結法制造金剛石滾輪工藝
第四節(jié)各類金剛石滾輪的特點和應用
第五節(jié)金剛石滾輪使用參數(shù)的建議
第六節(jié)金剛石滾輪設計與使用注意事項
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊第三卷
第六章電鑄大口徑系列金剛石鉆頭生產(chǎn)工藝-
第一節(jié)鉆頭的結構及技術參數(shù)設計-
一、鉆頭結構形式-
二、鉆頭鋼體設計-
三、鉆頭水口設計
四、鉆頭唇面形狀及出刃高度的設計
第二節(jié)制造工藝
一、電鑄工藝特點與工藝流程
二、鋼體入槽前處理
三、電鍍液的加熱裝置
四、電鍍液配方及工藝特性
五、某些有機添加劑的性質(zhì)
第三節(jié)電解液的分析
第四節(jié)鉆頭冠體的性能測試與分析
一、電解液擴散性能與電流效率之間的關系
二、陰極極化對鉆頭胎體電沉積的影響
三、電鑄胎體硬度
四、人造金剛石在電鑄胎體中的包嵌
五、電沉積胎體的應力
六、電沉積層與基體結合界面情況
七、人造金剛石在電沉積胎體中的出露
第五節(jié)電鑄鉆頭的應用效果
一、巖層情況及鉆孔用途
二、設備與工藝參數(shù)
三、使用效果及評述
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
立方氮化硼及制品生產(chǎn)工藝
第一章立方氮化硼單晶生產(chǎn)工藝
第一節(jié)立方氮化硼的工業(yè)應用
一、立方氮化硼磨具
二、立方氮化硼刀具
第二節(jié)立方氮化硼的結構與性質(zhì)
一、氮化硼結構類型
二、六方氮化硼
三、立方氮化硼
第三節(jié)氮化硼的 狀態(tài)圖
一、氮化硼的相圖
二、觸媒存在條件下- 向- 的轉變
第四節(jié)原材料
一、六方氮化硼
二、觸媒材料
第五節(jié)立方氮化硼合成工藝
一、觸媒參與下立方氮化硼合成工藝流程
二、組裝方式
三、合成條件
四、影響立方氮化硼合成效果的因素
五、立方氮化硼的提純
六、立方氮化硼質(zhì)量檢測
第二章立方氮化硼聚晶生產(chǎn)工藝
第一節(jié)微晶立方氮化硼
一、微晶性能
二、 微晶的制備
第二節(jié)立方氮化硼聚晶
一、 聚晶用粘結劑
二、 圓柱狀聚晶
三、 復合片
四、 聚晶制造過程中若干因素的分析
五、非高壓下的燒結
第三章立方氮化硼薄膜生產(chǎn)工藝
第一節(jié)- 法合成氮化硼薄膜
一、射頻等離子體- 法
二、分子流化學氣相沉積法 0 -1
三、微波等離子體- 法1
第二節(jié)2- 法制備氮化硼薄膜3
一、空心陰極活性反應離子鍍4- 0 567法3
二、反應性射頻等離子體濺射方法
第四章立方氮化硼刀具與難加工材料
第一節(jié)刀具材料發(fā)展簡史
第二節(jié)難加工材料
第三節(jié)對立方氮化硼刀具磨損機理的探討
一、立方氮化硼刀具磨損機制
二、立方氮化硼刀具合理加工范圍
三、立方氮化硼刀具的合理使用
第四節(jié)生產(chǎn)實用例
一、淬硬鋼類材料的切削加工
二、耐磨鑄鐵高碳、高鉻類材料的切削加工
三、熱噴涂焊材料的切削加工
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊其它超硬材料及其制品生產(chǎn)工藝
第一章油汽鉆進用金剛石鉆頭生產(chǎn)工藝
第一節(jié)油汽鉆井用金剛石鉆頭制造準備
一、油井鉆頭參數(shù)的選擇
二、金剛石粒度和出刃
三、金剛石在鉆頭表面的排列
第二節(jié)油汽鉆進用鉆頭制造方法
一、冷壓 熱壓法
二、鑲焊法
第二章鑲齒鋸片生產(chǎn)工藝
第一節(jié)基體的制造
第二節(jié)模具結構
第三節(jié)結合劑的組成及配制
第四節(jié)壓齒成形
第五節(jié)壓齒鋸片的燒結
第六節(jié)壓齒鋸片整形
第七節(jié)鋸片的灌錫處理
第八節(jié)壓齒鋸片使用注意事項
第三章滾壓和擠壓鋸片生產(chǎn)工藝
第一節(jié)滾壓鋸片
第二節(jié)擠壓鋸片
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第四章樹脂結合劑金剛石薄片生產(chǎn)工藝
第一節(jié)金剛石
第二節(jié)粘結劑
第三節(jié)填料
第四節(jié)模具
第五節(jié)壓制成形
第五章金剛石焊接鋸片生產(chǎn)工藝
第一節(jié)金剛石焊接圓鋸片的制造
一、焊接圓鋸片的結構
二、原材料概述
三、扇形孕鑲塊鋸齒的制造
四、鋸片的焊接
五、鋸片的修磨和開刃
六、鋸片的整形
第二節(jié)金剛石焊接排鋸片的制造
一、概述
二、金剛石排鋸基體
三、金剛石排鋸的生產(chǎn)工藝
四、金剛石排鋸焊接
五、金剛石排鋸的修磨和開刃
六、金剛石排鋸規(guī)格介紹
第三節(jié)電鍍法外圓切割鋸片的制造
一、電鍍外圓鋸片的基體制造
二、電鍍鋸片夾具結構
三、電鍍外圓鋸片的制造工藝
第四節(jié)電鍍內(nèi)圓切割鋸片制造
一、基體材料的要求
二、模具
三、鋸片的電鍍
第五節(jié)金剛石帶鋸制造
一、金剛石帶鋸片的構造
二、金剛石帶鋸的基體
三、金剛石帶鋸鋸齒生產(chǎn)工藝
四、金剛石帶鋸鋸齒的焊接
五、金剛石帶鋸修磨與開刃
六、金剛石帶鋸規(guī)格介紹
七、帶式鋸機
第六節(jié)金剛石繩鋸的制造及使用
一、金剛石繩鋸的制造
二、金剛石繩鋸的作用
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第六章 超硬復合刀具材料及其制品生產(chǎn)工藝
第一節(jié)緒論
一、刀具材料的發(fā)展簡史
二、超硬刀具材料研究進展
三、超硬刀具材料的發(fā)展特點
四、超硬刀具材料的主要品種、性能特點及其適用范圍
五、對超硬刀具材料的綜合評價
第二節(jié) 刀具材料的復合途徑、關鍵技術與制造方法
一、 材料的復合途徑及問題
二、 材料燒結中的關鍵技術
三、 刀具材料的制造方法及分類
四、國產(chǎn)六面頂超高壓設備合成大直徑 材料的發(fā)展前景、問題及對策
第三節(jié)鈷擴散浸漬法金剛石超高壓燒結過程及其規(guī)律
一、金剛石粉末超高壓擠壓破碎規(guī)律
二、超高壓高溫燒結中金剛石表面石墨化
三、金屬鈷在金剛石層中的擴散浸漬過程--
四、鈷擴散浸漬法金剛石超高壓燒結過程
第四節(jié)超高壓燒結中聚晶金剛石晶粒異常生長及其抑制機制
一、金剛石晶粒異常生長現(xiàn)象觀察
二、聚晶金剛石晶粒異常生長抑制機制
第五節(jié) 結合型金剛石聚晶晶界結構及其生長模式
一、 層 結合界面特征01 觀察分析
二、 結合型聚晶晶界生長模式
第六節(jié)22 超硬復合刀具材料的超高壓燒結
一、大腔體燒結 材料的問題與對策
二、高壓燒結實驗程序和測試方法
三、22 復合刀具材料的組成、結構和性能
第七節(jié)材料超高壓液相燒結機理
一、對前人有關聚晶金剛石超高壓燒結機理的分析與評價
二、鈷熔體對金剛石石墨的浸潤性及其相互作用規(guī)律
三、石墨、金剛石在鈷熔體中的熔解過程及其作用方式
四、碳原子及其原子團在鈷熔體中的相互作用與擴散
五、金剛石再結晶成核與聚晶生長熱力學條件-
六、金剛石超高壓燒結過程動力學特征
七、聚晶金剛石超高壓液相燒結機理
新編金剛石生產(chǎn)工藝技術手冊
第八節(jié)聚晶金剛石的物理力學性能
一、聚晶金剛石的力學性能
二、材料的耐磨性
三、材料的耐熱性
四、材料的導熱性
第九節(jié) 刀具材料的磨削與研磨加工技術
一、金剛石砂輪磨削加工工藝
二、電火花磨削加工工藝-
三、聚晶金剛石的研磨拋光工藝
第十節(jié) 刀具制造技術
一、 刀具的制造過程
二、 刀具的設計
三、專用金剛石砂輪刃磨工藝及其特點
四、電火花刃磨加工技術-0
五、 復合刀具的使用
第十一節(jié) 超硬復合刀具0
一、概況0
二、加工非鐵金屬時 刀具的切削性能0
三、加工非金屬時 刀具的切削性能0
四、用刀具進行超精密切削
第十二節(jié)超硬復合刀具磨損機理與規(guī)律
一、刀具的磨損形態(tài)
二、刀具磨損機理
三、刀具磨損規(guī)律

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